自動追頻超聲波熔接機是一個將50-60赫茲的電頻轉(zhuǎn)化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為超聲能，該能量是從焊頭傳到塑料制品上，以每秒上萬次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動停止后保持工件的短暫壓力，將兩個焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時間低于1s，它焊接強度可與本體媲美。自動追頻超聲波熔接機的優(yōu)點：頻率很高，頻率可以自動調(diào)整，從而使焊接力變得更強；特大的功率，能量補償?shù)姆绞?，?shù)字式的100級調(diào)節(jié)；人機界面控制功率、時間可以調(diào)節(jié)的范圍是0.00~9.99sec；每次運行緩的啟動間可以調(diào)節(jié)，操作方便超聲波塑膠熔接機焊接效率高，能批量處理被焊接的塑料件。不需添加任何輔材，化學(xué)溶濟，對人體健康無影響。精密型超聲波熔接機尺寸
超聲波塑料熔接知識：塑料連接大體有兩種方法：粘接和焊接（超聲波塑料熔接）。一般來講，粘接工藝生產(chǎn)效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產(chǎn)效率高、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣的應(yīng)用。首先，要選取正確的可焊接的材料。在實際生產(chǎn)過程中，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接可分為通過外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。 大朗超聲波熔接機調(diào)試自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以超聲波熔接機的使用是企業(yè)未來的一個趨勢。
相關(guān)的塑料文具焊接設(shè)備：超聲波標準型焊接機，超聲波雙頭組合式焊接機，超聲波多用塑料點焊機，超聲波大功率塑料焊接機，超聲波智能型自動追頻塑料焊接機，超聲波塑料瓶蓋焊接機，超聲波塑膠玩具專屬焊接機，超聲波PP塑料魔術(shù)貼焊接機，塑料文具專屬超聲波焊接機，筆記本電腦電池超聲波焊接機，超聲波電腦電源適配器焊接機，超聲波PP塑料機油桶蓋焊接機。同時，不止一種方法可能被用來對成品進行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法。應(yīng)用此焊接原理的超聲波設(shè)備有：超聲波PP文件夾焊接機、超聲波塑料筆座焊接機、超聲波塑膠相冊焊接機、超聲波文具盒熱壓機等。
超聲波塑料熔接機，其機臺：1、具有一可上下移動的進給裝置；2、及一水平設(shè)置的工作平臺；3、于所述進給裝置的底部設(shè)有一可產(chǎn)生超高頻率震動的振動子，所述振動子的底端接設(shè)有一成型焊頭；4、當成型焊頭下壓并使其底緣的焊齒抵觸于所述工作平臺的頂面時，借助振動子所產(chǎn)生的超高頻率震動，使鋪設(shè)于成型焊頭與工作平臺之間的待加工對象(塑料膜)在高頻震動磨擦所產(chǎn)生的高熱量作用下熔接。雖然，上述裝置可產(chǎn)生熔合對接效果，但是，當待加工對象在成型焊頭壓抵于工作平臺上而受熱并產(chǎn)生熔合對接時，由于其單向熱穿透性的影響，通常須于壓抵后再等待片刻時間，以使上層的熱量確實穿透至下層才可達到較良好的熔合對接效果，而此等待時間長短的掌控將決定熔合對接效果的好壞，當時間過短則不容易熔合對接好，而時間過長卻又容易使待加工對象于熔合對接處產(chǎn)生高溫扭曲變形而產(chǎn)生不合格品超聲波塑膠熔接機屬于塑料焊接機的范疇，其目的是把塑料件融合焊接。
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展，超聲波熔接機在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用，在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域都有看到他的影子，被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、良好、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波熔接機在焊接塑膠制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波熔接技術(shù)越來越大范圍地獲得應(yīng)用在超聲波塑焊機使用過程當中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:底座支撐不確實。石碣鎮(zhèn)防氣密超聲波熔接機
超聲波熔接機形成接頭所需電能少，只為電阻焊的5％；焊件變形小。精密型超聲波熔接機尺寸
超聲波焊接易出現(xiàn)的問題：超聲波熔接條件配合不當：超聲波作業(yè)的條件是指機臺的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設(shè)定。我們依超音波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實施超音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo)熔效果，形成塑料面與面的強迫熔接，而非三角形點的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接精密型超聲波熔接機尺寸
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