超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超音波功率太強(qiáng)；2.超音波熔接時(shí)間太長；3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；4.上模下壓力(靜態(tài))太大；5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。如何購買超聲波焊接機(jī)？雙頭超聲波焊接機(jī)廣州市
超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。超聲波焊機(jī)的組成部分和原理超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分，換能器部分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。氣動(dòng)部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。 尼可超聲波焊接機(jī)潮州市超聲波焊接機(jī)應(yīng)該如何維護(hù)呢？
超聲波金屬焊由來超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonicmetalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長，或超聲波振幅過大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。
隨著發(fā)展對(duì)環(huán)境的要求越拉越高，更多的企業(yè)因?yàn)閲业南嚓P(guān)環(huán)保措施而改變工藝，尤其，塑料、金屬的焊接更離不開環(huán)保的超聲波工藝，為什么超聲波焊接機(jī)在中空板周轉(zhuǎn)箱行業(yè)越來越廣，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)總比缺點(diǎn)多。超聲波焊接是一種先進(jìn)的技術(shù)，通過運(yùn)用物理學(xué)完成的一系列工業(yè)產(chǎn)品的操作。超聲波應(yīng)用的范圍很廣，因?yàn)榘踩?、快捷、低成本的緣故讓更多的中空板周轉(zhuǎn)箱企業(yè)和個(gè)人都青睞于超聲波的使用，歸根結(jié)底，其實(shí)超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)還是蠻多的。如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)？需要什么條件？
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅。桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積超聲波金屬焊接原理：超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下。 超聲波焊接機(jī)的特點(diǎn)和介紹！超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)商潮州市
超聲波焊接機(jī)哪里好？雙頭超聲波焊接機(jī)廣州市
超聲波金屬焊接特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料。基于這些特點(diǎn)．可通過綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來使金屬零件快速成形。并在成形過程中埋人功能器件來制作智能金屬基復(fù)合材料等。2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進(jìn)行其他方法無法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高，且其穩(wěn)定性好。具有高抗疲勞強(qiáng)度特征。4.焊接過程無需采用水冷和氣體保護(hù)，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過程本身包含著對(duì)焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀，無需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對(duì)被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，蘇州超聲波塑料焊接機(jī)能耗要小得多。6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路，易于實(shí)現(xiàn)電氣控制。 雙頭超聲波焊接機(jī)廣州市
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