從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加?？捎孟铝泄接?jì)算：V=(Pg+1）V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值，當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí)，氣流為正常斜激波，氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（）。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。為進(jìn)一步提高激光切割速度，可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波，設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn)，見圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下。烏魯木齊激光切割技術(shù)哪家好?？κ舶鸵艄慵す馑?/p>
激光切割時(shí)的氣流密度梯度場(chǎng)造成的再聚焦光束，在切割起始時(shí)可能使焦點(diǎn)位置在工件表面以下，隨著加工的進(jìn)行，焦點(diǎn)逐漸移至接近表面。焦點(diǎn)位置的變化對(duì)切割質(zhì)量帶來較大的影響，圖34所示為焦點(diǎn)位置的變化對(duì)切縫寬度的影響，可以看出，當(dāng)切割焦點(diǎn)位置剛置于工件表面以下（約1/3板厚）可以獲得比較大的切割深度和**小的割縫寬度。焦點(diǎn)位置對(duì)切口粗糙度的影響如圖35，圖中橫坐標(biāo)αb為表面至聚焦透鏡的距離與透鏡焦距的比值。從圖中可以看出，當(dāng)＜αb＜，切口比較好。6常用工程材料的激光切割金屬材料的激光切割碳鋼低碳鋼板的激光切割是激光切割技術(shù)應(yīng)用*****的領(lǐng)域。通常，厚度在10mm以內(nèi)碳鋼鋼板可良好地進(jìn)行氧助激光切割。已有的研究表明，低碳鋼內(nèi)磷、硫偏析區(qū)的存在會(huì)引起切邊的熔蝕，所以，含雜質(zhì)低的質(zhì)量鋼（如冷軋板），其切邊質(zhì)量?jī)?yōu)于熱軋鋼。稍高的含碳雖可略為改善碳鋼的切邊質(zhì)量，但其熱影響區(qū)也有所擴(kuò)大。對(duì)于鍍鋅或涂塑薄鋼板（板厚～），激光切割速度快，省材料，也不會(huì)引起變形。切縫附近熱影響區(qū)小，近縫區(qū)鋅或塑料涂層不受損壞。當(dāng)板厚在～，光束焦點(diǎn)剛位于工件表面以及氧氣壓力恒定保持在，根據(jù)激光功率和切割速度變化。 哈密克拉瑪依激光哈密喀什激光切割多少錢。
熔化切割利用一定功率密度的激光加熱工件使之熔化，同時(shí)依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走，形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。熔化切割的機(jī)理可概括如下。①激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下能量被吸收，加熱材料并蒸發(fā)成小孔；②一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被熔化金屬壁所包圍，依靠蒸氣流高速流動(dòng)，使熔壁保持相對(duì)穩(wěn)定；③熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走；③隨著工件移動(dòng)，小孔橫移并留下一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹掉。對(duì)薄板材料，切割速度過慢會(huì)使大部分激光束直接通過切口白白損失能量，速度提高使更多光束照射材料，增加與材料的耦合功率，獲得保證切割質(zhì)量的較寬參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)，對(duì)厚板材料，由于激光蒸發(fā)作用或熔化產(chǎn)物移去速度不夠快，光束在割縫內(nèi)材料切面上多次反射，只要熔化產(chǎn)物能在它被冷氣流凝固前除去，切割過程將繼續(xù)進(jìn)行。所有激光切割口邊緣都呈條紋狀，其原因是：①切割過程開始于導(dǎo)致氧燃燒的某功率值，而在較低的功率水平停止；②切割斷面斜度是如此的陡。
熱效果就會(huì)出現(xiàn)很大的不同。據(jù)估計(jì)，氧助切割鋼材時(shí)，來自激光束的能量*占切割能量的30％，而70％來自氧與鐵產(chǎn)生的放熱化學(xué)反應(yīng)能量，但有些材料的氧助切割化學(xué)反應(yīng)太激烈，引起切邊粗糙，所以，像切割鈮那樣的活潑金屬，推薦使用20％～50％氧作輔助氣體，或直接使用空氣。當(dāng)要求獲得高的切邊質(zhì)量時(shí)，也可使用惰性氣體，如切割鈦。非金屬切割對(duì)氣體密度或化學(xué)活性要求沒有金屬那樣敏感，如當(dāng)切割有機(jī)玻璃時(shí)，氣體壓力對(duì)切割厚度并無明顯影響（圖21）。激光切割對(duì)輔助氣體的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氣體使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，并有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射帶出。噴嘴氣流壓力過低，吹不走切口處的熔融材料；壓力過高，易在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用。噴嘴輔助氣體的氣流及大小與切割用噴嘴的結(jié)構(gòu)和形式緊密相關(guān)，常用的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖22所示。噴嘴孔尺寸必須允許光束順利通過，避免孔內(nèi)光束與噴嘴壁接觸。顯然，噴嘴內(nèi)徑越小，光束準(zhǔn)直越困難。另外，噴嘴噴出的輔助氣流必須與去除切縫內(nèi)熔融產(chǎn)物和加強(qiáng)切割作用有效地耦合。圖23和圖24表示在一定的激光功率和輔助氣體壓力下。 昌吉激光切割廠家地址。
噴嘴直徑對(duì)2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出，有一個(gè)可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體，這個(gè)比較好值大約為。對(duì)切割難度較大的硬質(zhì)合金的激光切割試驗(yàn)表明，其比較好噴嘴直徑值也與上述結(jié)果極為接近，如圖25所示。另外，噴嘴大小還影響熱影響區(qū)大小和切縫寬度等切割質(zhì)量，如圖26所示。可見，隨著噴嘴直徑增加，熱影響區(qū)變窄，其主要原因是從噴嘴中出來的氣流對(duì)切割區(qū)母材產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會(huì)導(dǎo)致切縫過寬；而噴嘴太小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1～。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個(gè)比較大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出，比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數(shù)。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)激光作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流密度的變化。1981年，Kamalu和Steen用紋影照相技術(shù)，確定在氣體壓力較高時(shí)在噴嘴前方的工件表面上有一個(gè)密度梯度場(chǎng)存在。 新疆昌吉激光切割多少錢。新疆伊犁激光哈密
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開發(fā)“紅旗”加長(zhǎng)型轎車覆蓋件的三維激光制造工藝技術(shù)，在我國(guó)轎車生產(chǎn)中是***采用；在汽車用薄厚鋼板激光大拼板拼接工藝試驗(yàn)研究中，***采用了激光切割替代精裁的工藝技術(shù)，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在企業(yè)方面，柳州微型汽車廠也已經(jīng)有了CO25軸激光加工機(jī)；上海大眾汽車公司新的桑塔納生產(chǎn)線也在引進(jìn)高功率YAG三維加工系統(tǒng)；濟(jì)南鑄鍛研究所為一汽開發(fā)的6軸CO2激光加工機(jī)也已進(jìn)入運(yùn)行階段，用來轎車車身的切割成形。激光切割的特點(diǎn)激光切割的工業(yè)應(yīng)用始于20世紀(jì)70年代初，**初用在硬木板上切非穿透槽、嵌刀片、制造沖剪紙箱板的模具。隨著激光器件和加工技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到各種金屬和非金屬板材的切割，應(yīng)用規(guī)模也迅速擴(kuò)展。激光切割所占材料加工的比例超過了50％。從材料方面看，激光能切割的有塑料、木材、橡膠、皮革、纖維以及復(fù)合材料等。激光切割頭的示意圖如圖1所示。聚焦透鏡將激光聚焦至一個(gè)很小的光斑，光斑的直徑一般為～。焦斑位于待加工表面附近，用以熔化或汽化被切材料。與些同時(shí)，與光束同軸的氣流由切割頭噴出，將熔化或汽化了的材料由切口的底部吹出。隨著激光切割頭與被切材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，生成切口。 喀什巴音郭楞激光塔城
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