數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭:鉆頭用于鉆孔操作,常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時,需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料,可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭,而對于薄板材料,可以選擇中心鉆進行預定位。銑刀:銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時,需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料,可選擇硬質(zhì)合金銑刀,而對于精密加工,可以選擇球頭銑刀。刀片:刀片廣泛應用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時,需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對于高硬度材料,可選用涂層或陶瓷刀片,而對于高效率加工,可以選擇高進給速度的刀片??准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴孔器和鏜刀等,用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時,需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對于大孔徑加工,可選擇鏜刀,而對于高精度孔加工,可以選擇鉸刀。20世紀80年代以來,各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域?;葜蓓n國韓松數(shù)控刀具電話
數(shù)控刀具是一種集機械、電子、液壓和計算機等多種技術于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機械切削,它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性,極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,受到了許多方面的應用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令,將工件固定在工作臺上,刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中,液壓油壓缸和電機控制系統(tǒng)負責控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù),從而實現(xiàn)高精度的加工?;葜蓓n國韓松數(shù)控刀具電話刀具材料總牌號多,其性能相差很大。
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應用極廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。
硬質(zhì)合金刀具的性能特點如下:
①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達89~93HRA,遠高于高速鋼,在5400℃時,硬度仍可達82~87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時,YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。
②抗彎強度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時,YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30~1/8。 陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。湖北泰珂洛數(shù)控刀具銷售
在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于切具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長?;葜蓓n國韓松數(shù)控刀具電話
金剛石刀具的性能特點:
①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。
②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。
③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 惠州韓國韓松數(shù)控刀具電話