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球頭立銑刀是數(shù)控機(jī)床上加工復(fù)雜曲面的一種比較合理的新型結(jié)構(gòu)刀具，它也是復(fù)雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其獨(dú)特的刃形(S形、螺旋型)使得球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長、并且可以軸向進(jìn)刀，它滿足了對復(fù)雜空間曲面自動加工的需要。在模具制造、汽車制造、航天航空、電子通訊產(chǎn)品制造等行業(yè)有著很大的應(yīng)用空間。資料表明，在模具加工中，球頭立銑刀的加工量占全部加工量的70～80％，隨著數(shù)控機(jī)床在我國制造業(yè)的普及，球頭立銑刀的需求量越來越大，目前國內(nèi)的消耗量估計在一百五十萬只以上。因此球頭立銑刀的生產(chǎn)具有廣闊市場前景。球頭立銑刀的制造一般都是采用磨制加工,其刃磨是球頭立銑刀生產(chǎn)中的一個非常關(guān)鍵的工序。目前國內(nèi)采用的刃磨方法主要有兩類：一類是采用簡單的刃磨設(shè)備進(jìn)行刃磨，這種方法不能刃磨出球頭立銑刀所需的結(jié)構(gòu)參數(shù)，用其加工的產(chǎn)品精度和質(zhì)量較差，因此球頭立銑刀的使用場合受到限制：另一類采用進(jìn)口昂貴的五軸四聯(lián)動刃磨機(jī)床進(jìn)行刃磨。戰(zhàn)國后期(公元前*世紀(jì))，掌握滲碳技術(shù)后，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似。白云區(qū)韓國韓松銑刀電話

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝時首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。

2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時又因?yàn)橛脙砂炎?、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。 海珠區(qū)泰珂洛銑刀供應(yīng)商锪孔的加工時，平底鉆和立銑刀如何區(qū)分使用呢？ 的確平底鉆和立銑刀這兩種工具在形狀上來說頂端都是平角的。

當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著一開始的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后期也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當(dāng)切屑厚度達(dá)到比較大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達(dá)到比較大。

當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時一開始的沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。對于每一個刀片來說，當(dāng)要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

銑刀齒數(shù)的選擇：

選用銑刀進(jìn)行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應(yīng)用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。 鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來的。

螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負(fù)荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線短。螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。材料屬性的確定： 由于球頭立銑刀切削是要承受摩擦、沖擊和振動等作用。番禺區(qū)OSG銑刀推薦

這種銑刀后面的一齒可能還沒有和工件接觸,容易產(chǎn)生震動，影響加工精度，也減短銑刀的壽命。白云區(qū)韓國韓松銑刀電話

銑刀片的選擇：

平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強(qiáng)度較好，對于粗銑，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和進(jìn)給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。對于精銑，比較好選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較高的加工精度及較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片的發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小背吃刀量切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給小背吃刀量加工時，刀尖會摩擦工件，降低刀具壽命。 白云區(qū)韓國韓松銑刀電話

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