上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

來源: 發(fā)布時間:2022-07-21

1、進(jìn)口液壓扳手液壓缸不能加壓故障原因:①活塞密封圈或端帽密封圈受損;②固定螺絲斷裂;③接頭不完整。解決方法:①更換有新的的密封圈;②更換新的的螺絲;③更換有完整的接頭。2、棘輪不轉(zhuǎn)動故障原因:①棘輪齒或棘爪里潤滑油或污物太多;②棘輪齒或棘爪有斷裂或破損的情況;③驅(qū)動架開裂。解決方法:①拆開棘輪,清理潤滑油或污物;②更換斷裂或破損的部件;③更換驅(qū)動架。3、開啟后扳手立即繃緊故障原因:油管連接反了。解決方法:按下前按鈕放開扳手;關(guān)閉泵,并將油管掉換過來。4、泵不能加壓故障原因:①釋放閥門有缺陷;②空氣供應(yīng)太低或空氣軟管太細(xì);③電壓太低;④儀表有缺陷;⑤油面太低;⑥濾油器阻塞。解決方法:①檢查、調(diào)整或更換釋放閥門;②確??諝夤?yīng)和軟管的尺寸與泵使用手冊上的嗎規(guī)定一致;③要確保電壓、電流和延長線尺寸與泵使用手冊上的要求一致;④更換儀表;⑤檢查并注滿泵的油箱;⑥檢查、清理并更換泵濾油器。5、壓力顯示不穩(wěn)定儀表有缺陷。解決方法:更換儀表。6、泵加壓慢①電磁閥的閥芯密封圈磨損;②液壓油里進(jìn)入空氣。解決方法:①更換閥芯密封圈;②排除液壓油里空氣。推薦閱讀:名創(chuàng)智能指紋鎖,爭做**家庭的私人保鏢!它是由液壓扳手、動力源、高壓軟管、套筒四類產(chǎn)品組成。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹,液壓扳手

2、通過螺母轉(zhuǎn)角控制預(yù)緊力根據(jù)需要的預(yù)緊力計(jì)算出螺母轉(zhuǎn)角擰緊時量出螺母轉(zhuǎn)角就可以達(dá)到控制預(yù)緊力的目的。測量螺母轉(zhuǎn)角**簡單的方法是刻一條零線,按魯母轉(zhuǎn)過幾方的數(shù)量來測量螺母角,螺母轉(zhuǎn)角的測量精度可控制在10°-15°內(nèi)。3、通過螺栓伸長量控制預(yù)緊力由于螺栓的伸長量只和螺栓的應(yīng)力有關(guān),可以排除摩擦系數(shù)、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。所以,通過通過螺栓伸長量控制預(yù)緊力可以獲得很高的精度,此種方法被廣泛應(yīng)用于重要場合螺栓連接的預(yù)緊力控制。4、通過液壓拉伸器控制預(yù)緊力使用液壓拉伸器給螺栓施加拉緊力,使螺栓伸長,然后旋合螺母,待卸下載荷,由于螺栓收縮就可在連接中產(chǎn)生和拉力相等的預(yù)緊力。此種方法可以提高預(yù)緊力的控制精度。液壓拉伸器給螺栓施加預(yù)緊力時沒有摩擦力,故該方法適用于任何尺寸的螺栓,而且可以給一組螺栓同時施加預(yù)緊力,均勻壓緊螺母和墊片,不致出現(xiàn)傾斜而影響預(yù)緊力的精確控制。5、利用轉(zhuǎn)角控制預(yù)緊力利用擰緊力矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系控制預(yù)緊力就是給螺栓施以一定的力矩,然后使螺母轉(zhuǎn)過一定的角度,檢查**后的力矩與轉(zhuǎn)角是否滿足應(yīng)有關(guān)系,以避免預(yù)緊不足或預(yù)緊過度。驅(qū)動式液壓扳手出廠價采用鋁鈦合金特殊合金鋼材料制造。

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很多客戶在使用液壓扳手的時候都會遇到很多問題,**近很多客戶都在問:液壓扳手驅(qū)動軸如何保養(yǎng)?因?yàn)槿绻粫pB(yǎng)液壓扳手驅(qū)動軸,會直接影響到產(chǎn)品的使用壽命以及工作效率,上海海塔就和大家講解一下液壓扳手驅(qū)動軸如何保養(yǎng):1、液壓扳手驅(qū)動軸要定期**清理上面污垢。長期存放應(yīng)涂一層凡士林以防生銹等措施!2、液壓扳手驅(qū)動軸上的齒輪也要經(jīng)常***齒輪間隙的灰層、渣滓。3、液壓扳手驅(qū)動軸在拆卸時,要先松開鎖帽,再將液壓扳手驅(qū)動軸拔出,杜絕毀壞性野蠻拆卸!

液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達(dá)產(chǎn)生壓力,將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扭矩扳手,然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿,由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預(yù)緊拆松工作。液壓扭矩扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扭矩扳手本體液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成,本體(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運(yùn)動副,油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液壓扳手理論輸出扭矩。動力單元液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵,工作壓力一般為70MPa,常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。液壓扳手泵由馬達(dá)(電機(jī)或氣馬達(dá))、泵、管路、電氣控制等組成;泵常見的有二級泵和三級泵,一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油,齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結(jié)構(gòu)多樣,典型的采用全部為柱塞泵的結(jié)構(gòu),低壓4根大直徑柱塞,中壓2根小直徑柱塞,高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵,二級、三級泵為柱塞泵鎖扣式驅(qū)動軸可根據(jù)用戶要求。

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液壓扳手一般是由液壓扳手本體、液壓扳手泵站以及雙聯(lián)高壓軟管和重型套筒組成。液壓扳手泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。液壓扳手基本組成:液壓扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達(dá)產(chǎn)生壓力,將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扳手,然后推動液壓扳手的活塞桿,由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預(yù)緊拆松工作。液壓扳手的本體主要由三部分組成,本體(也叫殼體),油缸和傳動部件。油缸輸出力,油缸活塞桿與傳動部分組成運(yùn)動副,油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液壓扳手理論輸出扭矩。液壓扳手同步系統(tǒng)應(yīng)用:液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式,這種模式會導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效,從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理,多部液壓扳手同時工作,同時輸出設(shè)定扭矩,即可實(shí)現(xiàn)法蘭平行閉合,其扭矩精度達(dá)到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊,而單系統(tǒng)需多次加載,分步鎖緊,由此可見同步系統(tǒng)的效率遠(yuǎn)大于單系統(tǒng)。液壓扳手主要分類及特點(diǎn):液壓扳手有驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手兩大系列???60°x180°旋轉(zhuǎn)的油管接頭,萬向旋轉(zhuǎn)接頭含安全閥,可防壓力過高造成損壞。上海海塔液壓扳手按需定制

特點(diǎn)為連續(xù)工作不發(fā)熱,集成式設(shè)計(jì),清洗、操作極其方便。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

1、不得使用沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員單獨(dú)操作液壓扭矩扳手?操作者必須認(rèn)真閱讀和理解操作手冊?對液壓扭矩扳手的積淀原理?對液壓扭矩扳手的安裝、調(diào)試、試機(jī)、操作、保養(yǎng)和維護(hù)要有深入了解?并經(jīng)過操作培訓(xùn)?經(jīng)過專門考核?確認(rèn)其能力可否能勝任此工作?方可操作。2、控制好系統(tǒng)的油溫:系統(tǒng)允許的比較低油溫為25℃。比較好的工作溫度為35℃-45℃?超過45℃對系統(tǒng)是不利的。若超過規(guī)定值應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查?及時排查。3、液壓油的選擇:液壓油的質(zhì)量和潔凈度以及工作粘度決定了液壓扭矩扳手液壓系統(tǒng)工作的可靠性?以及液壓扭矩扳手的效率、壽命、經(jīng)濟(jì)性。所以必須采用抗磨液壓油?要求液壓油的密度是?閃點(diǎn)255℃,流點(diǎn)-9℃?粘度68CM2/S(40℃)、(100℃)?粘度指數(shù)102。上海手動液壓扳手產(chǎn)品介紹

上海海塔機(jī)械制造有限公司一直專注于冶金技術(shù)、機(jī)械工程、動力與電氣技術(shù)專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的“四技” 服務(wù)。銷售機(jī)電設(shè)備及配件,金屬材料,建筑材料,五金交 電,從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù),設(shè)備租賃。主導(dǎo)產(chǎn)品:1、螺栓工具;2、頂升工具;3、拉拔工具;4、剪切工具或其他 ,是一家五金、工具的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司以誠信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋液壓扳手,千斤頂,拉馬,拉伸器,我們本著對客戶負(fù)責(zé),對員工負(fù)責(zé),更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、液壓扳手,千斤頂,拉馬,拉伸器市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。