廣東智能工廠頂層建造費(fèi)用

智慧工廠中間：以多方面數(shù)字化為基礎(chǔ),多方面信息化為骨架,建立信息和物理融合系統(tǒng)(CPs),達(dá)成產(chǎn)品全周期的高度智能化，是制造企業(yè)在大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的發(fā)展產(chǎn)物。東風(fēng)院在暫慧工廠各要素模塊上有相應(yīng)的技術(shù)積累,正在全力推進(jìn)技術(shù)集成研究和項(xiàng)目試點(diǎn)工作。工廠是一個(gè)由人驅(qū)動(dòng)機(jī)器去生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)。智慧工廠本質(zhì)上還是在這個(gè)機(jī)制上運(yùn)作，不同的是，在以上過程中，引入了計(jì)算機(jī)這個(gè)元素。所以智慧工廠是高度依賴電子計(jì)算的一個(gè)工廠。而電子計(jì)算要解決的問題依然是那些制造領(lǐng)域較傳統(tǒng)的問題:降低成本、提高效率、確保品質(zhì)。智慧工廠實(shí)現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化，這無法一蹴而就，需要一個(gè)過程。廣東智能工廠頂層建造費(fèi)用

智慧工廠結(jié)構(gòu)：智能運(yùn)營(yíng)層：為供應(yīng)商關(guān)系管理、客戶關(guān)系管理、企業(yè)資源計(jì)劃、工程項(xiàng)目管理、科研管理等業(yè)務(wù)提供智能化服務(wù)平臺(tái)，包括企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等內(nèi)容。智能決策層：構(gòu)建企業(yè)級(jí)**知識(shí)庫，搭建面向主題的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析決策平臺(tái)，通過建立擬合不同模型研究不同關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有用信息，用于分析原因解決問題；發(fā)現(xiàn)潛在價(jià)值，預(yù)見可能發(fā)生的某種“壞的未來”并且給出相關(guān)建議，即預(yù)測(cè)并提供解決方案。智造工廠建造業(yè)務(wù)智慧工廠的建設(shè)，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的中間思想是消除一切浪費(fèi)，確保工人以較高效的方式進(jìn)行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產(chǎn)或按訂單設(shè)計(jì)，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)模式。智慧工廠需要實(shí)現(xiàn)零部件和原材料的準(zhǔn)時(shí)配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電子看板，通過拉動(dòng)方式組織生產(chǎn)，采用安東系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題。同時(shí)，推進(jìn)目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產(chǎn)線和組裝線，建立了智能制造單元。推進(jìn)精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改善的長(zhǎng)期過程，要與信息化和自動(dòng)化的推進(jìn)緊密結(jié)合。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間；在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫，設(shè)置編碼，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。在智慧工廠規(guī)劃時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？生產(chǎn)過程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。出現(xiàn)問題可以及時(shí)報(bào)警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應(yīng)商。此外，還可以計(jì)算出產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實(shí)際成本。有些行業(yè)還需要采集環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、空氣潔凈度等數(shù)據(jù)。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。企業(yè)在進(jìn)行智慧工廠規(guī)劃時(shí)，要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。不少廠商開發(fā)了數(shù)據(jù)采集終端，可以外接在機(jī)床上，解決老設(shè)備數(shù)據(jù)采集的問題，企業(yè)可以進(jìn)行選型應(yīng)用。智能物流是智慧工廠的子模塊。智造工廠建造業(yè)務(wù)

如何有序推動(dòng)智慧工廠建設(shè)是企業(yè)智慧工廠建設(shè)的首要改想的問題。廣東智能工廠頂層建造費(fèi)用

從個(gè)性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶較近的消費(fèi)品制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點(diǎn)在于充分滿足消費(fèi)者多元化需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開展大規(guī)模個(gè)性定制模式創(chuàng)新。因此其智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進(jìn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，促進(jìn)企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn)；二是推進(jìn)設(shè)計(jì)虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三是推進(jìn)制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺(tái)為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。廣東智能工廠頂層建造費(fèi)用

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