“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為;二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。三、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。四、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫補(bǔ)充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。智慧工廠的建設(shè)，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。工業(yè)智慧工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃
智慧工廠是個(gè)很大的話題，現(xiàn)在很多公眾號都在從不同角度討論，比如管理角度，系統(tǒng)角度，制度角度，國家戰(zhàn)略等等都在談，有很多做方案及實(shí)施的企業(yè)也都在談，其中間議題不過自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品如何能對接到生產(chǎn)，從而提高良率，產(chǎn)能和效率。為了迎風(fēng)而上，很多企業(yè)也想借口進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，其目的大致三種：1。 國家有補(bǔ)貼嘛，自己能上系統(tǒng)賺口碑和聲譽(yù)，何樂而不為呢。2。 其實(shí)我也不懂上了系統(tǒng)有什么用，我們現(xiàn)在做的也很好啊，大家都上那我也上吧，不然宣傳材料我會比別人少寫一行字。3。 真的理解系統(tǒng)能帶來的好處，而且愿意從自我內(nèi)部進(jìn)行改善。東莞制造工廠整裝工廠智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠具有劃時(shí)代的意義。
在智慧工廠的建設(shè)過程中，需要一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系來規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過程，建立數(shù)據(jù)命名、數(shù)據(jù)編碼和數(shù)據(jù)安全等一系列數(shù)據(jù)管理規(guī)范，保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。要做好智慧工廠的規(guī)劃，要從各個(gè)視角綜合考慮。從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，從一開始就避免產(chǎn)生新的信息孤島和自動化孤島，才能確保做出真正可落地，既具有前瞻性，具有實(shí)效性的智慧工廠規(guī)劃方案。同時(shí)，還可以基于這些維度來建立智慧工廠的評估體系。
MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)，MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等設(shè)備。MES旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，貫徹落實(shí)生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展；面向生產(chǎn)前面工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn)，什么時(shí)候開工，什么時(shí)候完工，使用什么工具等等；記錄“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立可用于產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)鏈；反饋進(jìn)展、反饋問題、申請支援、拉動配合等。企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運(yùn)行？制造業(yè)企業(yè)要建立起與客戶的數(shù)字化連接。
智慧工廠與自動化工廠，到底有何區(qū)別？智慧工廠不等于自動化工廠。數(shù)字化制造中，盡管自動化制造是重要的基礎(chǔ)，但數(shù)字化制造并不等同于自動化。一般情況下，很多人會以為工廠要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，必須先實(shí)現(xiàn)自動化，這其實(shí)是一種誤解。而數(shù)字化制造的其中一個(gè)重要基礎(chǔ)，正是實(shí)現(xiàn)自動化制造。那么，伴隨生產(chǎn)車間內(nèi)不斷增加自動化設(shè)備，以及逐步減少勞動力，在數(shù)字化制造的不斷進(jìn)化中，是否就等同于全自動化？以手機(jī)行業(yè)為例，如果開發(fā)一條全自動化的產(chǎn)線，至少需要半年以上，但按照目前手機(jī)行業(yè)的創(chuàng)新周期，一般情況下，一款手機(jī)從設(shè)計(jì)到實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)普遍只在一個(gè)月內(nèi)。“這時(shí)候，生產(chǎn)線上大部分的工作只有依靠人來完成，速度才會更快?！敝腔酃S的出現(xiàn)給制造業(yè)帶來了很多便利。東莞制造工廠整裝工廠
現(xiàn)在越來越多的企業(yè)都建設(shè)了智慧工廠。工業(yè)智慧工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃
智慧工廠建設(shè)如何少走彎路？沒有精益的自動化、信息化，會造成極大浪費(fèi)。為了應(yīng)對勞動力成本上漲，企業(yè)期望盡快實(shí)現(xiàn)機(jī)器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時(shí)候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動化公司開始試做（不斷試錯(cuò)），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。另一方面，迫于趨勢的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進(jìn)ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計(jì)劃。沒有生產(chǎn)計(jì)劃，自然就不能生成采購計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就出不了物料出庫或配送計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就不能進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，就無法對物料或訂單交付等進(jìn)行報(bào)警或管控……所以，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃功能的ERP根本就不是ERP。工業(yè)智慧工廠設(shè)計(jì)規(guī)劃