MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過結果來優(yōu)化生產制造。生產過程追溯功能使企業(yè)清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，生產中的各環(huán)節(jié)、技術參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋，解決企業(yè)成本問題，或產品質量問題，及時調整，有針對性的為客戶提供更好的服務。同時產品生產過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時處理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。MES系統(tǒng)質量管理定義產品質量控制工序參數(shù)：在定義產品質量控制工序同時，也控制工序的方式和參數(shù)。汕頭數(shù)字化管理軟件設計
什么是WMS系統(tǒng)？WMS(Warehouse Management System)翻譯成中文就是倉儲管理系統(tǒng)，從信息系統(tǒng)體系上講，它是對上游訂單管理系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)倉儲功能的擴展、延伸與優(yōu)化。實際應用中，它為倉儲與配送中心提供更快、更準確、更精細的管理運營，提供系統(tǒng)層面的支持。很明顯，WMS是屬于物流這個范疇內的，那么按照中國物流術語的標準定義，物流是物品從供應地向接收地的實體流動過程中，根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等功能有機結合起來實現(xiàn)用戶要求的過程。汕頭數(shù)字化管理軟件設計對于MES系統(tǒng)的作用，更需要從它對于企業(yè)生產管理、質量控制等多方面進行深入了解。
MES工業(yè)軟件功能：MES需提供對于產品訂單的生產信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關屬性信息。MES系統(tǒng)將生產車間的布局進行管控，能夠對車間代碼定義，生產線代碼的定義等進行設置。MES提供生產訂單的相關記錄并同生產信息綁定，確證訂單終是否可以正常報交。MES與低層設備的連接實現(xiàn)的車間實時控制功能，對可靠性要求較高?！败囬g控制器”等自已服務器的應用 。MES系統(tǒng)的PMC生產過程監(jiān)控系統(tǒng)需要采集制造現(xiàn)場的設備數(shù)據(jù)，進行監(jiān)控顯示。通過OPC（OLE for Process Control用于過程控制的OLE）技術，PMC子系統(tǒng)可以與底層設備進行數(shù)據(jù)交互。
MES系統(tǒng)與WMS倉庫管理系統(tǒng)的關系：WMS與MES的整合效益主要體現(xiàn)在追溯鏈的打通、庫存透明化及指導倉庫作業(yè)和生產。 WMS提供透明、及時、精細的庫存信息，計劃部門在WMS中根據(jù)庫存及物料到貨狀況，在MES完成生產調度;同時現(xiàn)場倉管人員在MES中實時跟蹤車間的執(zhí)行狀況，按需進行物料配送，構建采購、計劃、物流、生產的高效協(xié)同體系。成品(半成品)下線后，MES需要向WMS提供下線產品信息及數(shù)量，完成自動入庫動作。WMS與MES的整合應當是雙向的，WMS向MES傳遞物料的供應商及倉庫流轉信息以及精細的倉庫庫存用以指導生產計劃及執(zhí)行;MES向WMS傳遞生產計劃、作業(yè)調度及及時的物料耗用及成品下線狀況，以指導物流按需配送及成品庫存自動統(tǒng)計。MES提供生產訂單的相關記錄并同生產信息綁定，確證訂單是否可以正常報交。
MES系統(tǒng)優(yōu)點：借助MES軟件系統(tǒng)設備維護人員能對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對設備的故障及時排除，確保設備正常運行，日常維護的管理支持以及遠程視頻監(jiān)控。質量管理人員通過MES系統(tǒng)，能夠對在線質量問題進行記錄和跟蹤，提供質量報表和實時分析，并對返修和報廢的進行跟蹤管理、質量評審，并對質量檢測數(shù)據(jù)實時采集，共享檢測設備數(shù)據(jù)，對異常及時反應，豐富質量管理庫。企業(yè)管理人員能夠對制造健康管理指標實時監(jiān)控，及時了解訂單交付情況、產能釋放情況和產線質量狀況，同時能夠移動辦公并及時接受異常信息推送，MES系統(tǒng)平臺還能分析產能瓶頸，預測訂單交付，為企業(yè)管理提供合理科學的參考。MES系統(tǒng)通知ERP釋放訂單，當物料與訂單不匹配，及時通知ERP釋放新的訂單。汕頭數(shù)字化管理軟件設計
MES工業(yè)軟件的發(fā)展大概分為三個階段。汕頭數(shù)字化管理軟件設計
為實現(xiàn)跟蹤、生產指示、防錯等支撐制造過程的功能，MES系統(tǒng)需獲得生產現(xiàn)場的節(jié)拍信號，設備的故障信號以及部分產品的跟蹤信號。同時，在一些關鍵的工藝控制點，MES需要把生產指令傳遞給生產現(xiàn)場設備PLC。對數(shù)據(jù)的實時性，可靠性要求較高。MES系統(tǒng)面向生產管理人員，需滿足排產、高度、了解整個生產信息，支持在制品信息廣播，提供廠內精益物料管理、物料拉動、生產質量管控。MES部署范圍：生產線各車間、中控室，工作日歷設置、車間產能管理、生產限制條件設置、訂單信息維護、訂單投入順序制定和計劃展開、訂單調整、二維碼生成打印、生產信息廣播、生產時間表管理、訂單跟蹤查詢、統(tǒng)計查詢、廠內物流實時拉動、質量管控。業(yè)務分工基礎：中間控制室、各車間分控室、生產系統(tǒng)管理、IT系統(tǒng)管理人員、HELPDESK（幫助臺或調試）、質量部門、生產過程監(jiān)控（節(jié)拍信號、設備故障信號、生產跟蹤信號、工藝控制點）汕頭數(shù)字化管理軟件設計
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