（二）疲勞裂紋疲勞裂紋是鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中經(jīng)常遇到的裂紋問題之一，經(jīng)常出現(xiàn)在應(yīng)力較為集中的設(shè)備上，這種裂紋剛開始比較細小，中后期會不斷擴展延伸。疲勞裂紋一般有三種類型：機械疲勞裂紋、熱疲勞裂紋、腐蝕疲勞裂紋。出現(xiàn)機械疲勞裂紋的常見區(qū)域是葉輪、葉片、輔助轉(zhuǎn)動設(shè)備等零件上，而且裂紋多是源于設(shè)備表面，呈直線狀，剛開始比較短，逐漸向內(nèi)擴展，直至連成一條長的裂紋，穩(wěn)定擴展。這種裂紋的源頭一般是材料缺點區(qū)域、加工產(chǎn)生的刀痕處、接頭處、尖角處、有小孔的位置。熱疲勞裂紋的產(chǎn)生是因為在低于拉伸強度的情況下應(yīng)力反復(fù)作用于金屬材料而慢慢形成的裂紋。腐蝕疲勞裂紋是在已形成的疲勞裂紋的基礎(chǔ)上形成的，與應(yīng)力腐蝕裂紋的性質(zhì)相同，也是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用的結(jié)果。這種裂紋一般是穿晶裂紋，隨著時間的推移，裂紋逐漸變寬，壓力容器壓力管道內(nèi)壁會出現(xiàn)腐蝕坑。而且大多形成在汽包管座、集箱管座上，這些設(shè)備能接觸到腐蝕介質(zhì)，長期受到振動產(chǎn)生的應(yīng)力作用，滿足腐蝕疲勞裂紋形成的條件。 宜興立式車床機床維修。金屬機床維修上門安裝
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數(shù)控機床設(shè)備電氣故障應(yīng)急處理方法1.首先**為簡單也是**為普遍的檢查方法就是通過維修人員的感官，借助相關(guān)的儀器分析排查故障，一般通過看、聽、摸、聞的方式了解設(shè)備故障的大致位置。觀察設(shè)備外觀上是否有損壞;聆聽設(shè)備操作過程中的異常聲音;通過觸碰感覺設(shè)備溫度是否異常;通過嗅覺敏銳發(fā)現(xiàn)設(shè)備所傳出來的焦味和臭味。這樣一系列操作，可以基本確定是否是故障，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生的異樣。當電刷磨損到原長度的一半時，就不應(yīng)再繼續(xù)使用，必須更換同一型號的新電刷。強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。
對故障現(xiàn)象，給予分析、檢查，并給予排除故障。一、數(shù)控銑床加工過程中突然出現(xiàn)X軸、y軸、Z軸同時快速運動1）故障現(xiàn)象。數(shù)控立式銑床，F(xiàn)ANUC-7CM數(shù)控銑床，在加工過程中，突然出現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸同時快速運動，導(dǎo)致機床碰撞，引起與工件的損壞。2）故障分析。坐標軸突然失控的原因通常是由于位置環(huán)開環(huán)引起的。當某一軸出現(xiàn)以上問題時，一般是由于該伺服系統(tǒng)的位界測量系統(tǒng)故障引起的。但在本機床上，由于機床的所有軸同時出現(xiàn)問題，因此故障原因應(yīng)與系統(tǒng)公共部分有關(guān)?？紤]到機床的全部位置編碼器均由統(tǒng)一的電源模塊進行供電，如果電源模塊的+5V不良，將導(dǎo)致系統(tǒng)的三軸位置環(huán)同時故障。3）故障檢查。仔細測量機床的電源模塊并與同類機床比較，該機床的+5V電源在空載時，電壓正常。大型機床維修，無錫廷強機床設(shè)備有限公司供應(yīng)。
6、監(jiān)測、測量法用工具、量具、儀器和儀表等，對加工中心的技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)測或測量，以診斷加工中心的故障。如觀察壓力表，來監(jiān)測加工中心液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力表的指針不穩(wěn)定或壓力達不到，則說明油路有泄漏或管道中有氣體存在，需要維修或更換。手動將刀庫當前刀取下，停機斷電，用扳手擰刀庫齒輪箱方頭軸，讓空刀爪轉(zhuǎn)到主軸位置，對正后再用螺釘旋具將電磁閥手動鈕關(guān)掉，讓刀庫回位。再查刀庫回零開關(guān)和刀庫電動機電纜正常，重新開機回零正常，MDI方式下?lián)Q刀正常。再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差江蘇大型數(shù)控機床設(shè)備大修。吉林工業(yè)機床維修
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1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠***提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。 金屬機床維修上門安裝