必備】注塑機操作維護規(guī)程必知！1 目的
為了正確合理使用、維護注塑機，確保生產(chǎn)的正常有序進行，以提高生產(chǎn)效率為目的，保證操作者人身安全為前提，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
管件班及需用該設(shè)備生產(chǎn)的均屬該規(guī)程控制范圍。
3 職責(zé)
3.1生產(chǎn)部為設(shè)備的使用部門，對設(shè)備的安全使用和日常維護保養(yǎng)負全責(zé);
3.2設(shè)備動力部為該設(shè)備的歸口管理部門，負責(zé)監(jiān)督設(shè)備安全操作和日常維護保養(yǎng)工。
4 操作過程
4.1急停部分
4.1.1在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)任何意外或錯誤，首先應(yīng)按下緊急按鍵(操作電腦屏幕上右下角紅色突起按鈕)緊接著關(guān)閉總電源開關(guān)，然后及時檢查機器故障原因，直到確認設(shè)備故障完全排除之后才可再次啟動機器(首先順時針旋轉(zhuǎn)緊急制動按鈕，然后按下啟動按鈕，然后按下復(fù)位按鈕)。
注：每次操作電腦通電后必須按下啟動按鈕和復(fù)位按鈕才能操作; 精密或有微小的嵌入件一起注塑成型。江門個人二手注塑機廠家電話
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
江門個人二手注塑機廠家電話滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)。
壓縮機物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案通過宏電4G路由器實時將采集現(xiàn)場注塑機設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)
等數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器后臺,后臺可實時顯示當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài),記錄設(shè)備故障發(fā)生的時刻，
進而對設(shè)備運行、產(chǎn)量、停機、各種故障數(shù)據(jù)自動進行綜合分析,從而便于了解現(xiàn)場設(shè)備情
形,提升設(shè)備利用率,進而提升效益,降低運營成本。
系統(tǒng)功能:
1、實現(xiàn)注塑機設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
通過4G無線通信終端與注塑機控制器連接,實時傳輸注塑機注射壓力、油溫、模具溫度、
注射速度等數(shù)據(jù)到后臺,除注塑機聯(lián)網(wǎng)外還可支持接入模溫機、下料機等周邊設(shè)備, 出現(xiàn)問
題可以快速反饋到設(shè)備管理部門]予以解決,遠程監(jiān)控注塑機信息,隨時隨地掌握設(shè)備情況。
2、設(shè)備工作狀態(tài)實時監(jiān)控
過動態(tài)形式將狀態(tài)、合模、注射、儲料、頂針、座臺等信息實時、直觀的顯示，便于生產(chǎn)
管理人實時監(jiān)控。
(十二):無抽膠動作處理方法:
1):背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2):斷線。抽膠閥斷線。
3):方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
(十三):熔膠時，馬達擺尾處理方法:
1):軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
2):斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。
3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。
4):射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
(十四):射膠動作兩次
1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2):射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模比較好化的方案。
注塑機無線聯(lián)網(wǎng)解決方案
隨著制造業(yè)的不斷升級.傳統(tǒng)制造正在向智能制造發(fā)展,設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、信息化智能化管理
是制造企業(yè)迫切需要解決的問題。注塑機廠家面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的挑批戰(zhàn),汽車、建筑家電
器醫(yī)療等行業(yè)對注射成型制品需求日益增長,注塑機的市場在不斷地擴大,注塑機的節(jié)
能環(huán)保、高精度化自動化聯(lián)網(wǎng)化“也成為越來越明顯的趨勢。目前注塑機設(shè)備的運行狀
狀態(tài)故障報警、故障類型等重要數(shù)據(jù)由員工手工記錄,實時性和準(zhǔn)確性差。缺乏實時監(jiān)控
以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確分析不便于生產(chǎn)管理人員實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)以及評測及備維護工
作。
一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。江門個人二手注塑機廠家電話
合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。江門個人二手注塑機廠家電話
三、根據(jù)塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2、往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用多。
3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
四、根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有**的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點：鎖模力控制精確、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動，減少了機械部件。
優(yōu)點：調(diào)模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。 江門個人二手注塑機廠家電話
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