中國臺灣養(yǎng)牛取料機廠家供應(yīng)

    其中一個是長度方向、另一個就是寬度反向，并不是長度方向一定大于寬度方向。上下位置正對應(yīng)是指第二皮帶傳動機構(gòu)4正下方設(shè)置布料槽2。***皮帶傳動機構(gòu)3正下方位置設(shè)置第二皮帶傳動機構(gòu)4。第二皮帶傳動機構(gòu)4皮帶可以雙向移動指第二皮帶傳動機構(gòu)4帶動皮帶傳動的電機可以反轉(zhuǎn)。物料從主傳動機構(gòu)5的輸出端移動到***皮帶傳動機構(gòu)3上，然后移動到第二皮帶傳動機構(gòu)4上。第二皮帶傳動機構(gòu)4接受到物料后，皮帶可以雙向移動將物料通過布料槽2撒到第二皮帶傳動機構(gòu)4的兩側(cè)；同時第二皮帶傳動機構(gòu)4在橫梁機構(gòu)6上移動，從而將物料撒到儲料槽1的整個寬度方向上。在布料的過程中，物料自己掉落在第二皮帶傳動機構(gòu)上，物料不會破碎。而犁式卸料機在布料過程中需要刮物料，造成皮料破碎。第二皮帶傳動機構(gòu)4通過直線驅(qū)動機構(gòu)在橫梁機構(gòu)6的長度方向上來回移動。直線驅(qū)動機構(gòu)可以選擇常用的機構(gòu)，比如鏈傳動機構(gòu)，或者第二皮帶傳動機構(gòu)4上設(shè)置驅(qū)動輪，通過減速驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。橫梁機構(gòu)6包括設(shè)置在軌道7上的行走輪8，行走輪8由驅(qū)動機構(gòu)帶動在軌道7上移動，從而帶動橫梁機構(gòu)6在儲料槽1上方做直線運動，這些是現(xiàn)有技術(shù)。儲料槽1左側(cè)設(shè)置兩個平行的軌道，軌道a和軌道b。3.主攪龍刀片安裝到螺旋狀攪龍上后刀刃保持水平，這樣能夠提供良好的切割效果。中國臺灣養(yǎng)牛取料機廠家供應(yīng)

    所述***鉸接點31隨著所述***鉸接件10向下運動；進而帶動所述***夾持件30的第二端朝向所述第二夾持件40運動；從而實現(xiàn)所述***夾持件30的夾持所述物料；因此，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運行平穩(wěn)，夾持穩(wěn)固等優(yōu)點。在本實施例中，所述讓位孔12內(nèi)的側(cè)壁上朝向所述讓位孔12還延伸設(shè)置有第三鉸接座13，所述第三鉸接座13與所述***鉸接座11相向設(shè)置于所述讓位孔12內(nèi)位置相對的兩側(cè)壁上；所述讓位孔12不*便于容納所述***鉸接座11、所述第二鉸接座21、所述第三鉸接座13、所述***夾持件30及所述第二夾持件40；還能夠減輕重量，以使所述取料機械手更加輕便。所述第二鉸接座21及所述第三鉸接座13分別與所述第二夾持件40鉸接于第三鉸接點41及第四鉸接點42，所述第三鉸接點41及所述第四鉸接點42均位于所述第二夾持件40的***端；通過所述***鉸接件10相對于所述第二鉸接件20相對運動，帶動所述第二夾持件40的***端運動，使得所述***夾持件30的第二端與所述第二夾持件40的第二端共同夾取***物料71。具體地，在所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10朝向所述第二鉸接件20運動時，所述第二鉸接座21插設(shè)在所述讓位孔12內(nèi)，所述第四鉸接點42隨著所述***鉸接件10向上運動。北京智能取料機哪里有賣的2刀片采用特殊熱處理錳鋼材質(zhì)鋒利堅固，耐磨系數(shù)高或加裝碳化物圖層使用長久。

    材料在撞擊***襯板后再經(jīng)過緩沖叉的緩沖作用落到運料皮帶上，材料由運料皮帶輸運到其他地方。在其中一個實施例中，所述***襯板為熔瓷襯板，所述緩沖叉的材質(zhì)為65mn。熔瓷襯板的產(chǎn)品特點為抗沖擊、高耐磨和耐熱性能好。熔瓷襯板的規(guī)格、形狀和安裝方式不受限制。熔瓷襯板使用周期為三年，**提升了***襯板的使用時間，減少了維護工作量，增強了安全性。傳統(tǒng)的緩沖叉的材質(zhì)為q345，易磨損。本實施例中的緩沖叉使用65mn制作，65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性較高，在熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性。在其中一個實施例中，沿著所述運料皮帶的長度方向，在所述運料皮帶的兩側(cè)分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條用于防止所述材料灑落；所述阻擋條朝向所述運料皮帶的一面設(shè)有第二襯板，所述阻擋條背離所述運料皮帶的一面設(shè)有防塵簾。當(dāng)材料大量地涌入到運料皮帶后，材料會擠壓阻擋條，設(shè)置第二襯板可以有效防止材料過渡擠壓阻擋條，也可以避免材料對阻擋條的磨損。第二襯板可以選用熔瓷襯板。在阻擋條背離運料皮帶的一面設(shè)置防塵簾，可以有效抑制一些細小的材料從運料皮帶中溢出。上述取料機。

    具體實施時：堆料時：***皮帶傳動機構(gòu)3移動到一端位于卸料尾車12的下方，物料通過主傳動機構(gòu)5、經(jīng)過卸料尾車12到達***皮帶傳動機構(gòu)3、再到達第二皮帶傳動機構(gòu)4。第二皮帶傳動機構(gòu)正反轉(zhuǎn)加上在橫梁機構(gòu)6上來回移動從而將物料通過布料槽2布滿到儲料槽1的寬度區(qū)域內(nèi)。之后橫梁機構(gòu)6在長度方向上運動在整個儲料槽1堆料。取料時：物料通過鏈斗取料機10運送到第三皮帶傳動機構(gòu)9，然后到***皮帶傳動機構(gòu)3，***到達主傳動機構(gòu)5；或者通過鏈斗取料機10直接運送到***皮帶傳動機構(gòu)3，然后到達主傳動機構(gòu)5。橫梁機構(gòu)6移動取出儲料槽1其余地方的物料。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。1.特殊處理攪龍梅花狀刀片，可以更換角度重新使用這樣省錢。

    本實用新型涉及貨物取料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型取料機。背景技術(shù)：在一些大型的食品加工廠，需要將包裝好的食品輸送到下一個環(huán)節(jié)步驟，此過程中，就需要用到取料機來完成食品的搬運和移動，使得食品安全的到達下一環(huán)節(jié)步驟。取料機在使用機械手將商品放置在取料機的傳送帶上后，食品的包裝很容易與傳送帶兩側(cè)的擋板發(fā)生碰撞，一方面很可能造成了包裝的劃傷，另一方面增大了包裝與擋板的之間的摩擦力，造成商品容易堵塞。為此，我們提出一種新型取料機解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決取料機在使用機械手將商品放置在取料機的傳送帶上后，食品的包裝很容易與傳送帶兩側(cè)的擋板發(fā)生碰撞，一方面很可能造成了包裝的劃傷，另一方面增大了包裝與擋板的之間的摩擦力，造成商品容易堵塞的缺點，而提出的一種新型取料機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種新型取料機，包括底座，所述底座的上端面的中心處設(shè)置有取料機構(gòu)，所述取料機構(gòu)包括取料架，所述取料架的左右兩端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送齒輪，兩個所述傳送齒輪之間通過傳送帶傳動連接，所述取料架的上端面對稱固定連接有兩個擋板。形成了立體的輪番多循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證了物料的充分切割及均勻混合。吉林自制取料機保養(yǎng)

意美特的產(chǎn)品出口到世界各地，得到了很多好評。中國臺灣養(yǎng)牛取料機廠家供應(yīng)

    所述活動桿活動設(shè)于活動槽內(nèi)部，且活動槽為一側(cè)帶有開口的活動槽，所述把手桿貫穿于開口內(nèi)部。在一個推薦地實施方式中，所述一號連接軸貫穿于二號連接軸內(nèi)部，所述一號連接軸兩端均與連接板固定連接，所述二號連接軸與第二箱門底端之間固定連接。在一個推薦地實施方式中，所述隔板豎直方向設(shè)有若干組，所述清潔布活動設(shè)于放置柜一側(cè)。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、本實用新型通過設(shè)有放置柜和擋板，可保證檢修工具在使用前的潔凈，整體可在具有高密度料渣的環(huán)境下使用，防止料渣的進入對內(nèi)部電器造成影響，當(dāng)外部料渣經(jīng)網(wǎng)片入箱體內(nèi)時，在接觸板的阻擋緩沖和弧形板的引導(dǎo)下，使料渣準確的掉落至收集口內(nèi)，再經(jīng)排渣口自動排出；2、本實用新型通過設(shè)有***箱門和第二箱門，整體在開門時靈活方便，可減小開門的面積，進一步的防止大量料渣的進入，傾斜設(shè)置固定板可將箱門的安裝面積適當(dāng)縮小，并從兩側(cè)起到緩沖風(fēng)向的作用，防止打開***箱門和第二箱門時直吹風(fēng)帶入大量的料渣。附圖說明圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖2為本實用新型的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)一端面示意圖。圖3為本實用新型的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的放置柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。中國臺灣養(yǎng)牛取料機廠家供應(yīng)

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