黑龍江倉式泵廠家

1.為確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行,在輸送管道上設置清堵裝置。當輸送過程中壓力波動，以致出現(xiàn)堵管時，清堵裝置可自行啟動并疏通管道，也可在就地操作箱通過手動操作來實現(xiàn)。2.氣力輸送系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制，整套設備全自動化運行，操作簡單便捷，減少人員勞動強度。注：‘零氣源啟動’原理：當物料進入倉泵內(nèi)，進料閥、排氣閥關閉密封，倉泵出料口處加裝的濃相助吹裝置首先往輸灰管道內(nèi)補氣，此時倉泵內(nèi)部氣壓為0Mpa,從而使得輸灰管道與倉泵內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，帶動倉泵內(nèi)的物料緩慢輸入管道內(nèi)，延遲幾秒后再啟動主進氣及流化氣（主進氣、流化氣壓力略小于助吹壓力），讓物料在倉泵內(nèi)被充分打散流化，從而使得物料穩(wěn)定輸送，不容易造成管道堵塞，相比較傳統(tǒng)輸送方式而言對設備及管道的磨損更小、耗氣量更低、系統(tǒng)更穩(wěn)定安全。倉式泵，適用于多種溫度范圍，適應性強。黑龍江倉式泵廠家

1．對倉泵進行密封性試驗，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達到0.5Mpa以上1．按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確1．根據(jù)氣源供氣壓力值，設定氣源壓力上下限設定值，要求上限不低于0.45Mpa，下限不低于0.4Mpa，以確保系統(tǒng)的正常運行。1．觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設定倉泵下限壓力值，同時設置倉泵的上限、上上限壓力值。1．對于倉泵的各個料位信號，應逐個進行調(diào)整，并進行模擬試驗，以確認各料位報警正常。河南倉式泵規(guī)格倉式泵，精確的流體控制，確保工藝流程的穩(wěn)定性。

四、系統(tǒng)設備開停車順序和自控說明1倉泵輸送系統(tǒng)（一）、系統(tǒng)設備開停車順序開車前準備工作：（1）接通電源，各指示燈亮。（2）開啟空氣壓縮機，放凈貯氣罐中的冷凝水。（3）觀察控制元件，控制氣路壓力，調(diào)至0.4~0.5Mpa。（4）對各處閥門進行檢查，進行多次啟閉，確保動作靈活，正確到位，指示燈指示正確。（5）檢查并使得各處閥門處于運行前正確的關閉位置，指示燈指示正確。（6）檢查并確認控制臺上各儀表及其顯示數(shù)值，在設定要求的范圍以內(nèi)。開車順序：（1）開啟布袋除塵器開啟倉式泵控制系統(tǒng)；

（三）順動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至順動，指示燈亮。按下排氣閥開關，排氣閥開，燈亮。加料料位未滿時，突然停止加料。關閉各閥，打開進氣閥，系統(tǒng)按照本頁上半部順序執(zhí)行。一個工作循環(huán)結束后停運。（四）自動系統(tǒng)操作試運行將控制臺上旋鈕旋至自動，指示燈亮。系統(tǒng)將按照設定程序自動切換。系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。當***一次送料結束時，人工切換至“手動”，開啟出料閥及進氣閥、助吹裝置將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作試運行結束。倉式泵，低脈動設計，減少管道振動。

管道堵塞處理堵管的界定：在輸送過程中，當輸送時間超過正常輸送時間2—3倍并大于10分鐘，輸送壓力較高并沒有明顯下降趨勢，該輸送就判定為失?。窗l(fā)生堵管）。1：排堵步驟、方法1-1：在PLC柜上將手動自動旋鈕打到手動狀態(tài)。1-2：到就地將輸送空氣管道上的手動進氣閥關閉。1-3：將排堵閥打開，到壓力下降到“0”MPa后，將排堵閥關閉。1-4：按住PLC柜面板上的輸送按鈕。1-5：對該輸送系統(tǒng)進行吹掃判斷，壓力升高后可以自己結束，則管道被疏通。倉式泵，為您的生產(chǎn)線提供穩(wěn)定的動力支持。連續(xù)式倉式泵原理

倉式泵，適用于多種介質(zhì)，包括腐蝕性液體。黑龍江倉式泵廠家

攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂，在使用3個月需用高壓黃油***在油嘴內(nèi)壓入。使用一星期，攪拌機殼體和攪拌員需調(diào)緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無法調(diào)整，需把壓蓋松開，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。經(jīng)常檢查噴水管，噴觜有無堵塞，保證加水暢通。攪拌機正常運行要求均勻下料，供水水壓保證0.4～0.6Mpa，水量用進水球閥調(diào)整到比較好狀態(tài)。每班工作結束必須***攪拌機內(nèi)剩余煤灰，保證正常工作。干灰散裝機日常檢修本設備在工作過程中呈全封閉狀態(tài),所以各用戶在使用前必須保證設備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風機排氣管道連接等。黑龍江倉式泵廠家