江門五金加工模具ERP生產(chǎn)制造

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確，生產(chǎn)成本難以控制，工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確；（2）車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進行有效地監(jiān)控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進行宏觀調(diào)控計劃，不能用來指導(dǎo)車間的實際生產(chǎn)?？v然ERP能夠微企業(yè)帶來巨大的價值，但隨著時代的發(fā)展傳統(tǒng)ERP可能會給企業(yè)帶來一定挑戰(zhàn)。江門五金加工模具ERP生產(chǎn)制造

模具行業(yè)真的需要erp系統(tǒng)嗎？1．模具制造周期長，關(guān)健工件，工序加工缺乏明確指導(dǎo)模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導(dǎo)。制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期，所以周期一般會拖得很長。制模師傅個人能力強的，對模具的加工程控得比較好，制造周期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，制造周期就會變得比較長。模具廠師傅流傳一句話：“做小模比做大模難！”大規(guī)格模具所需要的零部件，小規(guī)格模具全要要求有，加工過程并不比大規(guī)格模具容易，造成小規(guī)格模具制造周期無法得到提高。既然加工的過程取決了制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對工件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或者加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣重復(fù)上機再加工就在所難免，占有機床資源和同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度，這是造成制造周期相對延長的一個主要原因。蘇州正規(guī)模具ERP安裝模具管理軟件實時掌控制模進度。

模具管理軟件系統(tǒng)采購管理：主要包括供應(yīng)商管理，采購任務(wù)管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統(tǒng)計分析報表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計劃或者生產(chǎn)計劃對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細自動展現(xiàn)出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應(yīng)商的業(yè)績表現(xiàn)、采購定單的執(zhí)行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應(yīng)。模具管理軟件系統(tǒng)庫存管理：對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統(tǒng)計報表供采購人員、生產(chǎn)管理人員、財務(wù)人員和總經(jīng)理查詢決策。

模具管理軟件上線后需要面對的三大問題。三、數(shù)據(jù)的精確性問題。大家常常聽見許多公司埋怨模具管理軟件里邊的數(shù)據(jù)信息不準。一旦產(chǎn)生這樣的事情，模具管理軟件也就喪失其使用價值了。上線后，怎樣確保數(shù)據(jù)的精確性是一個長期而又艱巨的任務(wù)。我們知道，在人工環(huán)節(jié)，LED電子看板同一個數(shù)據(jù)信息可以通過對不一樣業(yè)務(wù)部門遞交的表格中進行研究較為。執(zhí)行模具管理軟件后，數(shù)據(jù)信息的來源于通常就惟一了，數(shù)據(jù)信息根源的不正確會造成后面一連串的數(shù)據(jù)信息錯誤。因而，控制參數(shù)根源的精確性十分重要。要確保模具管理軟件數(shù)據(jù)信息的精確性，不僅規(guī)定輸入人員有極度的責(zé)任感，同時規(guī)定輸入人員對其所入錄數(shù)據(jù)的實際意義有充足的了解。許多公司覺得數(shù)據(jù)整理是一個簡易的重復(fù)工作，對于此事不太重視，結(jié)果造成中下游業(yè)務(wù)部門發(fā)現(xiàn)問題的過程中才進行解決，結(jié)果是費勁費時。模具ERP管理軟件是專門為模具廠模具制造行業(yè)定制的生產(chǎn)控制管理軟件系統(tǒng)。

模具管理軟件包括模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)、看板管理系統(tǒng)等。其應(yīng)用成果有：1.建立了一套體現(xiàn)GMP模具管理思想。適應(yīng)市場需求快速反應(yīng)的管理系統(tǒng)，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。銷售、項目、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運維、統(tǒng)計連貫一體，信息高度共享，全i面反應(yīng)和監(jiān)督各環(huán)節(jié)的狀況，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的智能化。2.實現(xiàn)業(yè)務(wù)集成，信息共享。模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門，可以及時跟蹤模具進度。3.實現(xiàn)了模具ERP管理方式。完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。模具erp管理軟件如何進行應(yīng)用?蘇州正規(guī)模具ERP開發(fā)

企業(yè)通過實施ERP銷售核算與管理系統(tǒng)，規(guī)范了銷售部門基礎(chǔ)管理，優(yōu)化了部分業(yè)務(wù)流程。江門五金加工模具ERP生產(chǎn)制造

人為地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。  沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6-12萬次。江門五金加工模具ERP生產(chǎn)制造

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