SMT貼片作為新一代的電子組裝技術，與傳統(tǒng)的通孔插裝技術相比，其技術優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里呢：裝精密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。相比傳統(tǒng)的通孔插裝技術，采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量減輕75%?？煽啃愿?、抗震能力強。采用自動化生產(chǎn)，貼裝與焊接可靠性高，一般不良焊點率小于0.001%。由于貼裝的元器件小而輕、可靠性高，所以產(chǎn)品的抗震能力自然變高了。高頻特性好。由于片式元器件貼裝牢固，通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，減少了電磁干擾，提高了電路的高頻特性。成本降低。SMT的應用，減小PCB板的使用面積，使片式元器件得到迅速發(fā)展；同時，簡化了電子整機產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。便于自動化生產(chǎn)。通孔插裝要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原PCB板面積，這樣才能使自動插板機的插裝頭將元器件插入，否則沒有足夠的空間間隙。SMT下板機，主要用來接收存放回流焊接后的線路板。北京專業(yè)SMT貼片研發(fā)
SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，是把芯片貼在電路板上的意思。因為貼片，是整個PCBA加工過程中的很重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。不過貼片的實際情況是非常復雜的，設備也很精密。四川電子pcbSMT貼片選擇合適的封裝對元器件的內(nèi)部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響。
SMT貼片加工環(huán)節(jié)：SMT貼片加工工序為：錫膏攪拌→錫膏印刷→SPI→回流焊接→AOI→返修錫膏攪拌：將錫膏從冰箱拿出來解凍之后，使用手工或者機器進行攪拌，以適合印刷及焊接。錫膏印刷：將錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊接盤上。SPI：SPI即錫膏厚度檢測儀，可以檢測出錫膏印刷的情況，起到控制錫膏印刷效果的目的。貼裝：貼片元器件放置于飛達上，貼片機頭通過識別將飛達上的元器件準確的貼裝在PCB焊接盤上?；亓骱附樱簩①N裝好的PCB板過回流焊，經(jīng)過里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱變成液體，然后冷卻凝固完成焊接。AOI即自動光學檢測，通過掃描可對PCB板的焊接效果進行檢測，可檢測出板子的不良。返修：將AOI或者人工檢測出來的不良進行返修。
SMT貼片的AOI檢測：自動光學檢測，即用自動光學設備進行檢測，是目檢的替代品。通常在錫膏印刷、回流焊之后設有AOI檢測工序。特點：AOI檢測系統(tǒng)和pcb貼裝密度無關，檢測速度快、精度高、重現(xiàn)度高，檢測的不良結果通過墨水直接標記于pcb上或在操作顯示器上用圖形顯示。ICT檢測：線路測試，即用線路測試機進行線路故障檢測。通常在pcb組裝完成后設有ICT檢測程序。特點：故障的診斷能力極強。對焊接缺陷如橋接、空焊、虛焊、導線斷線都可直接顯示出焊點位置；對由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可檢出。SMT貼片加工其實就是一種為電路板貼片進行加工的工藝。
smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。四川SMT貼片生產(chǎn)
SMT貼片加工錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。北京專業(yè)SMT貼片研發(fā)
進行SMT貼片的時候，大家知道都是需要使用到錫膏的。對于剛剛購買的錫膏，如果不是立刻進行使用的話，就必須把它放置到5-10度的環(huán)境下進行存放，為了不影響錫膏的使用，一定不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，如果高于10度的話也是不可以的。在進行貼裝工序的時候，對于貼片機設備一定要經(jīng)常進行檢查，如果設備出現(xiàn)老化，或者一些零器件出現(xiàn)損壞的話，為了保證貼片不會被貼歪，出現(xiàn)高拋料的情況，必須即使對設備進行修理或者更換新的設備。只有這樣才能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。北京專業(yè)SMT貼片研發(fā)
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