動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理

來源: 發(fā)布時間:2024-03-03

齒輪傳動振動試驗平臺,可在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載條件下,檢測和分析齒輪傳動振動特征,也可模擬行星齒輪箱、螺旋錐齒輪箱的多種故障特征,進行相關(guān)的試驗研究,廣泛應(yīng)用于直升機、風(fēng)電等振動測試模擬分析。平臺組成:該試驗平臺由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及采集儀、螺旋錐齒輪箱、行星齒輪箱、底板、磁粉制動器、防護罩和控制系統(tǒng)等部分組成??赏瓿梢韵略囼炑芯浚糊X輪箱:模擬相應(yīng)齒輪的磨損、裂紋、斷齒、點蝕等多種故障特征,三相異步電機通過PLC控制,觸控屏顯示操作加速度/位移/光電傳感器16通道,采樣頻率102.4Khz,輸入電壓±25V,支持渦流傳感器,加速度傳感器,鍵相傳感器信號輸入。配套分析軟件系統(tǒng)滑動軸承和滾動軸承,五種故障模式,內(nèi)圈故障,外圈故障,保持架故障,滾珠故障,綜合故障直齒/斜齒輪/行星齒輪三種齒輪形式帶有減震底座整體式平臺磁粉制動,制動負(fù)載可調(diào)摩擦支架套件配有塑料,黃銅,不銹鋼,鐵質(zhì)不同摩擦材料柔性膜片式聯(lián)軸器和鋼法蘭聯(lián)軸器兩組可供選擇替換動平衡轉(zhuǎn)子盤PT600由一臺1.5KW的電機、兩端由軸承支撐的轉(zhuǎn)子、一個行星齒輪箱和一個串聯(lián)的磁粉制動器組成。動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理

轉(zhuǎn)子試驗臺

瓦倫尼安設(shè)計的測量軸承摩擦扭矩、軸承軸向和徑向載荷的傳感器。該實驗臺可在三種可選模式下運行:(1)恒定轉(zhuǎn)速,(2)純振蕩,(3)振蕩和轉(zhuǎn)動疊加運動??蛇M行滾動軸承、油膜潤滑軸承和油脂滑動軸承研究。通過摩擦扭矩傳感器和壓力傳感器獲取當(dāng)前軸承獨特的數(shù)據(jù),研究軸承故障特征和建立軸承故障預(yù)測模型。該實驗臺通過例行監(jiān)測軸承運行狀態(tài)可以建立軸承剩余壽命的預(yù)測模型。該扭矩傳感器在小摩擦力矩下測量幾千英鎊軸向和徑向載荷,具有很高的靈敏度。該實驗臺通過油膜潤滑盡量減少噪聲,還可提供更高轉(zhuǎn)速和更大負(fù)載的實驗臺。用于軸承故障加速實驗的智能實驗臺軸承是旋轉(zhuǎn)機械的重要部件。軸承意外故障會造成停產(chǎn),導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失和不可修復(fù)的破壞。大多數(shù)狀態(tài)監(jiān)測程序定期檢測軸承振動和分析故障特征,以評估其健康狀態(tài),即估計其損害程度。嚴(yán)格根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或統(tǒng)計分析評估導(dǎo)致誤判,過早更換軸承,造成生產(chǎn)損失。目前建立軸承健康預(yù)測模型難以實現(xiàn),可能是由于缺乏軸承故障加速測試實驗臺和檢測關(guān)鍵參數(shù)的傳感器。云南轉(zhuǎn)子試驗臺價格微型軸承及動平衡試驗平臺原理?

動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理,轉(zhuǎn)子試驗臺

帶有多功能可編程控制面板的1馬力變頻交流驅(qū)動器v1馬力3相電動機,預(yù)連線的自校直系統(tǒng)易于拆裝和更換v帶LCD數(shù)顯的內(nèi)置轉(zhuǎn)速計和一個用于數(shù)據(jù)采集的脈沖式模擬TTL輸出v配有9個傳感器連接內(nèi)螺孔的可拆分軸承座v可改變軸瓦間隙、長度、類型的壓力滑動軸承v兩個帶油路孔套筒軸承,帶有可使兩個位移傳感器呈90°安裝的中間抽頭孔,可任意角度旋轉(zhuǎn)傳感器。v油路及油壓調(diào)整系統(tǒng),包括壓力泵、壓力計、不銹鋼油罐、回路安全開關(guān)、壓力聯(lián)鎖器v可給定0.002英寸軸瓦間歇的軸承襯套v兩個密封滾動軸承v振動隔離和加強型基座v兩個帶有兩圈螺栓孔的平衡轉(zhuǎn)子v通過螺栓調(diào)整的帶刻度盤的校準(zhǔn)系統(tǒng)v一根直徑為3/4英寸的TGP鐵制直軸v16孔的BNC接線面板可安裝在基座邊緣便于數(shù)據(jù)采集器連接v便于測量電流的電源連線v帶自保護裝置的透明抗沖擊安全防護罩

FRT1000轉(zhuǎn)子試驗臺的采集系統(tǒng)原理是基于振動、溫度、轉(zhuǎn)速等傳感器,對轉(zhuǎn)子試驗臺的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集。采集系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析,以評估轉(zhuǎn)子試驗臺的機械性能和運行狀態(tài)。具體來說,采集系統(tǒng)的工作原理如下:振動監(jiān)測:通過振動傳感器測量轉(zhuǎn)子試驗臺的振動信號,包括振動幅度、頻率等參數(shù)。這些參數(shù)可以反映轉(zhuǎn)子試驗臺的機械故障、不平衡等問題。FRT1000柔性轉(zhuǎn)子實驗臺柔性轉(zhuǎn)子實驗臺架撓性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子實驗臺滑動軸承綜合故障模擬實驗臺轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速試驗臺柔性轉(zhuǎn)子動力學(xué)實驗臺撓性轉(zhuǎn)軸仿真實驗臺PT300機械故障模擬實驗臺機械故障仿真實驗臺架激光對中儀演示模擬實驗臺不平衡不對中實驗臺機械缺陷模擬實驗臺機器故障仿真平臺機械故障診斷和轉(zhuǎn)子動力學(xué)模擬實驗平臺機器故障特征模擬試驗臺來測試和驗證電氣和機械故障電機的基本特征,以獲得相同運行狀態(tài)條件下有價值的實驗數(shù)據(jù)?

動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理,轉(zhuǎn)子試驗臺

易于裝配的重載設(shè)備該實驗臺可快速方便更換齒輪箱和軸承部件,平行軸齒輪箱適用于直齒輪和斜齒輪以及滾動軸承和油潤套筒軸承。通過模塊化設(shè)計可更好地引入軸承故障和齒輪故障。傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)該實驗臺的設(shè)計便于各類傳感器的安裝。加速度計可以安裝在軸承或軸承座上,用來測量三個方向的振動信號。扭矩傳感器可精確測量扭轉(zhuǎn)負(fù)載。輸入、輸出軸與編碼器、轉(zhuǎn)數(shù)計匹配,用于測量傳動誤差和時域同步平均,其他的傳感器也可以根據(jù)顧客的需求進行安裝。電機對拖齒輪箱故障植入試驗平臺微型軸承及動平衡試驗平臺軋銀振動特性試驗平臺軌道軸承振動及疲勞磨損試驗平臺核電立式軸承振動特性試驗扭轉(zhuǎn)振動試驗平臺平行齒輪箱疲勞磨損試驗平臺水泵故障植入試平臺齒輪箱傳動特性試驗平臺高速柔性轉(zhuǎn)子振動試驗平臺行星齒輪箱疲勞磨損試驗平臺軸承疲勞磨損試驗平臺單級便攜式行星齒輪箱故障植入實驗臺軸流風(fēng)機故障植入試驗平臺輕型軸系故障植入試驗平臺動力轉(zhuǎn)向架綜合試驗平臺液壓系統(tǒng)故障植入試驗平臺旋轉(zhuǎn)機械故障植入綜合試驗平臺雙跨雙轉(zhuǎn)了滑動鈾承綜合故障轉(zhuǎn)子軸承綜合故障模擬實驗臺小型轉(zhuǎn)子平行軸齒輪箱故障模擬實驗臺軸承故障試驗臺使用方法?杭州轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理

轉(zhuǎn)子試驗平臺系統(tǒng)由試驗平臺、配套控制系統(tǒng)、配套傳感器、配套數(shù)據(jù)采集分析儀和分析軟件共同構(gòu)成。動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理

“振動綜合實驗教學(xué)系統(tǒng)”是專為高等院校的機械學(xué)科、土木結(jié)構(gòu)學(xué)科和力學(xué)學(xué)科等開發(fā)的完整教學(xué)實驗系統(tǒng),結(jié)合高等院校的教學(xué)理論課程,用試驗方法為學(xué)生提供整套實驗設(shè)備,使學(xué)生能通過直觀實驗來加深學(xué)習(xí)理論,是教學(xué)的必備實驗裝置。配置的數(shù)據(jù)采集儀、放大器、傳感器和軟件等還可用于科研工作。主要結(jié)構(gòu)和配置(1)直流電機0至10000轉(zhuǎn)/分(2)底座(3)含油軸承支座2個(4)轉(zhuǎn)動軸共有兩節(jié)組成,中間由橡皮軸套連接(5)帶有滑動軸承的支座1個(6)安裝位移傳感器的支座2個(7)安裝加速度和速度傳感器的強力磁座2個(8)配重圓盤(配重孔24等分,角度15度)2個(9)接油盒1個(使用32號機油)(10)螺釘若干、油壺1個、反光紙(11)外型尺寸:L980′W200′H250(mm)5、轉(zhuǎn)子臺配套儀器、傳感器和軟件 動力傳動故障轉(zhuǎn)子試驗臺工作原理