多功能數(shù)據(jù)采集臺采用便捷性、模塊化設計、體積小巧、攜帶方便、外接電源適配臺供電采集使用。所有通道信號同步采集記錄,軟件測試數(shù)據(jù)實時顯示,配合便攜式電腦即可進行測試數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析診斷。該采集臺每個通道兼容電壓和壓電式傳感臺輸入、可以配接壓電式傳感臺型加速度、聲學噪聲傳感臺、電壓信號傳感臺、四通道款可以支持轉速測試數(shù)據(jù)保存。4通道同步測試通道,各類型傳感臺可以同時數(shù)據(jù)采集,每個通道蕞高采樣頻率100000Hz通道。超高動態(tài)輸入范圍,無需設置量程??梢赃M行電壓型及壓電式傳感臺信號的測試,支持振動、噪聲聲發(fā)射、電壓型輸出傳感臺、轉速測試等物理量。千兆以太網(wǎng)通訊,與電腦實時通訊,傳輸數(shù)據(jù),并可以可長時間實時、不間斷記錄多功能信號數(shù)據(jù)。旋轉機械數(shù)據(jù)監(jiān)測,振動數(shù)據(jù)采集,以及趨勢分析。儀臺可以便攜式布局,采用電腦端進行操作,并且各種數(shù)據(jù)也可以在電腦端進行實時顯示和存儲。每個模擬量輸入都是由24位模數(shù)轉換很和一個數(shù)字信號處理臺服務提高系統(tǒng)的抗干擾能力。系統(tǒng)采用模塊化設計,數(shù)據(jù)采集及實時數(shù)據(jù)分析,超便攜式性??梢暬收夏M實驗臺防干擾嗎?河南葉片故障模擬實驗臺
PT400機械故障仿真實驗臺,是為了學習各種振動特征的詳細知識,有必要在與實際機器相同的裝置中進行模擬實驗,用來提高非常復雜振動頻譜的分析能力,同時對各種缺陷,進行精密振動分析和詳細故障診斷。PT400機械故障仿真實驗臺的每個部分,都可以精確加工,具有高公差,可以在低振動下運行,可根據(jù)您想要分析的具體故障特征,在安全可控的環(huán)境中單獨或與各種缺陷組合搭配實驗。軸承故障預測模擬實驗臺軸承故障預測模擬實驗臺(BTS100)可實現(xiàn)滾動軸承全壽命周期實驗、滾動軸承及油脂潤滑軸承的故障診斷實驗。該實驗臺通過對測試軸承進行極限徑向加載及軸向加載,使得軸承可以在短時間內(nèi)進行加速壽命退化實驗、故障裂變實驗,具有了溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測、負載力監(jiān)測,也具有負載力和電機轉速的軟件控制功能,更好的模擬實際工況。 研發(fā)故障模擬實驗臺工作原理使用故障模擬實驗臺有必要配備外置傳感器嗎?
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萬向實驗裝置移動基礎平臺,旋轉軸裂縫故障仿真試驗模塊,傳動皮帶系統(tǒng)仿真實驗模塊,抽水蓄能仿真試驗模塊,運轉變量控制監(jiān)測模塊,臨界轉速仿真試驗模塊,聯(lián)軸臺故障仿真試驗模塊,往復式單沖程轉子仿真試驗模塊,風速流體力學仿真試驗模塊,驅動臺缺陷仿真試驗模塊,系統(tǒng)旋轉力矩加載仿真模塊,故障軸承,直齒平行齒輪箱模組,振動數(shù)據(jù)采集臺及上位機數(shù)據(jù)分析軟件理想的機臺不應產(chǎn)生任何振動,因為振動總是意味著能量的損失。但實際上,振動是由循環(huán)力的傳遞。良好的設計只會產(chǎn)生很小的振動。 如果機臺變得越來越老,基礎逐漸松散,機臺部件變形,機臺的動態(tài)特性被改變了。 發(fā)生不對中和不平衡,模塊磨損和軸承游隙增加。這些過程反映在傳遞給的振動能量,增加了機臺的負載。 這種振動能量激發(fā)了各個機臺模塊的自然頻率,從而導致了相當多的額外動態(tài)負載。振動發(fā)生在:–軸承–變速箱中的齒輪–軸未對準或彎曲–旋轉部件不平衡–軸頸軸承間隙–皮帶傳動–曲柄機構–聯(lián)軸臺等等。模擬軸角度不對中,質量不平衡,基座松動,軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動體損傷等多種故障特征!山東故障模擬實驗臺原理
振動故障模擬實驗臺有小型的嗎?河南葉片故障模擬實驗臺
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