普林電路使用各種原材料來制造PCB線路板，這些原材料在電子制造中扮演著重要的角色。以下是其中一些常用原材料的介紹，包括它們的作用與特點(diǎn)：
1、覆銅板：作用為構(gòu)成線路板的導(dǎo)線基材，具備不同厚度和尺寸可供選擇，適應(yīng)多種應(yīng)用，具有不同銅箔厚度和覆蓋材料，如玻璃纖維和環(huán)氧樹脂。
2、PP片（印刷粘結(jié)膜）：用于包裹PCB，提供表面保護(hù)，防止污染和機(jī)械損傷，具備不同型號，可調(diào)節(jié)板厚，需一定溫度和壓力下樹脂流動并固化。
3、干膜：用于線路板圖形轉(zhuǎn)移，內(nèi)層線路的抗蝕膜，外層線路遮蔽膜，能耐高溫、重復(fù)使用，提供高精度焊接。
4、阻焊油墨：覆蓋不需焊接的區(qū)域，防止意外焊接或短路，耐高溫和化學(xué)性，提供PCB絕緣保護(hù)。
5、字符油墨：印刷標(biāo)識、元件值、位置信息等，具備高對比度、耐磨、耐化學(xué)品和耐高溫性能。
這些原材料在PCB線路板制造中扮演重要角色，確保PCB性能、可靠性和耐久性，應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇不同類型和特性的原材料。 普林電路為客戶提供經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)?？沙掷m(xù)的線路板解決方案，為其業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展提供支持。階梯板線路板制作
在PCB線路板制造中，表面處理工藝有著非常重要的作用，其中包括電鍍硬金（Electroplated Hard Gold）。電鍍硬金是一種特殊的表面處理工藝，它涉及在PCB表面導(dǎo)體上采用電鍍方法，首先電鍍一定厚度的鎳層，然后在鎳層上電鍍一定厚度的金層，通常金的厚度大于等于10微米。這種處理方法主要用于非焊接處的電性互連，比如金手指和其他需要耐腐蝕、導(dǎo)電性良好和一定耐磨性的位置。
電鍍硬金的優(yōu)點(diǎn)在于金鍍層具有強(qiáng)大的耐腐蝕性，能夠抵御化學(xué)腐蝕，保持導(dǎo)電性，并且具有一定的耐磨性。這使其非常適合用于需要反復(fù)插拔、按鍵操作等應(yīng)用場合。然而，電鍍硬金的成本相對較高，因?yàn)殡婂冇步鸬墓に囈髧?yán)格，且相關(guān)的金液通常是劇毒物質(zhì)，需要特殊處理和管理。
電鍍硬金是一種高性能的表面處理工藝，特別適用于需要高耐腐蝕性和導(dǎo)電性的應(yīng)用，例如金手指。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供電鍍硬金等多種表面處理工藝選項(xiàng)，以滿足其特定需求。 印制線路板廠普林電路倡導(dǎo)環(huán)保創(chuàng)新，通過可持續(xù)發(fā)展策略為客戶提供先進(jìn)可靠的線路板技術(shù)。
復(fù)合基板（composite epoxy material）是一種剛性覆銅板，它的面料和芯料采用不同的增強(qiáng)材料構(gòu)成。這種板材主要屬于CEM系列覆銅板，其中CEM-1（環(huán)氧紙基芯料）和CEM-3（環(huán)氧玻璃無紡布芯料）是CEM系列中的重要成員。
這類復(fù)合基板具有以下特點(diǎn)：
具備出色的機(jī)械加工性，適合沖孔等工藝。
常見的板材厚度范圍從0.6mm到2.0mm，受到增強(qiáng)材料的限制。
CEM-1覆銅板的結(jié)構(gòu)由兩種不同的基材組成，面料采用玻璤布，芯料則使用紙或玻璃紙，而樹脂為環(huán)氧樹脂。這類產(chǎn)品以單面覆銅板為主。
CEM-1覆銅板的特點(diǎn)包括：性能主要優(yōu)于紙基覆銅板，具有出色的機(jī)械加工性，且成本低于玻纖覆銅板。
CEM-3屬于性能介于CEM-1和FR-4之間的復(fù)合型覆銅板。它的表面采用浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃布，芯料則使用環(huán)氧樹脂玻纖紙，經(jīng)過單面或雙面銅箔覆蓋后進(jìn)行熱壓而成。
當(dāng)涉及到PCB線路板時(shí)，了解其主要部位和功能很關(guān)鍵。PCB的主要部位如下：
1、焊盤：用于焊接電子元件的金屬區(qū)域，元件引腳與焊盤連接，實(shí)現(xiàn)電氣和機(jī)械連接。
2、過孔：用于連接不同層的導(dǎo)線或連接內(nèi)部和外部元件。
3、插件孔：用于插入連接器或其他外部組件的孔，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連接或模塊化更換。
4、安裝孔：用于固定PCB在設(shè)備內(nèi)部的位置，通常通過螺釘或螺母將其安裝在機(jī)殼或框架上。
5、阻焊層：覆蓋PCB表面的材料，用于保護(hù)焊盤和阻止意外焊接。
6、字符：包括元件值、位置標(biāo)識、生產(chǎn)日期等信息。
7、反光點(diǎn)：通常用于自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，以確定PCB上的定位或校準(zhǔn)。
8、導(dǎo)線圖形：電路連接圖形，包括導(dǎo)線、跟蹤和連接，它們以可視化方式表示電路的布局和連接。
9、內(nèi)層：多層PCB中的導(dǎo)線層，用于連接外層和傳遞信號。
10、外層：外層是PCB的頂層和底層，通常用于焊接元件和提供外部連接。
11、SMT（表面貼裝技術(shù)）：通過將元件直接粘貼到PCB表面上，然后通過焊接連接元件和PCB，而無需插入元件。
12、BGA（球柵陣列）：是特殊的SMT封裝，它使用小球形焊點(diǎn)來連接芯片和PCB，用于高密度連接和散熱。
這些部位共同協(xié)作，確保電子設(shè)備的正常運(yùn)行，而了解它們有助于更好地理解PCB的結(jié)構(gòu)和功能。 作為電子設(shè)備的重要部分，高質(zhì)量的PCB線路板有助于提高電路的效率，減少能耗，為產(chǎn)品提供更出色的性能。
沉銀是一種PCB線路板表面處理方法，通過在焊盤表面用銀（Ag）置換銅（Cu），從而在焊盤上沉積一層銀鍍層。這一工藝通常使銀層的厚度保持在0.15到0.25微米之間。
沉銀工藝具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：
1、工藝簡單：沉銀工藝相對簡單，易于掌握和實(shí)施，這降低了制造成本。
2、平整焊盤表面：沉銀處理后，焊盤表面非常平整，適合各種焊接工藝。它還提供了對焊盤表面和側(cè)面的多方面保護(hù)，延長了PCB的使用壽命。
3、相對低成本：與某些其他表面處理方法，如化學(xué)鍍鎳/金，相比，沉銀工藝成本相對較低。
4、良好可焊性：沉銀層在焊接過程中表現(xiàn)出良好的可焊性，有助于確保焊接質(zhì)量。
盡管沉銀工藝具有這些優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)：
1、氧化問題：銀易氧化，尤其在接觸到鹵化物或硫化物時(shí)，可能導(dǎo)致外觀變黃或變黑，降低了可焊性。
2、賈凡尼現(xiàn)象：化學(xué)鍍銀在印阻焊PCB板上容易產(chǎn)生所謂的賈凡尼現(xiàn)象，如果控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致線路短路問題。
3、可焊性問題：在多次焊接后，沉銀層容易出現(xiàn)可焊性問題，影響焊接質(zhì)量。
沉銀成本低，工藝簡單，多領(lǐng)域適用。但需謹(jǐn)防氧化，不宜多次焊接，以保可焊性和可靠性。普林電路在線路板制造中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶需求提供適用的表面處理方法。 面向工業(yè)自動化，普林電路的線路板制造考慮了耐高溫、高濕度等苛刻環(huán)境，是工業(yè)控制系統(tǒng)的理想選擇。深圳6層線路板板子
在PCB線路板制造中，材料選擇和質(zhì)量控制至關(guān)重要。精良材料與嚴(yán)格的工藝流程可提升電路板質(zhì)量和可靠性。階梯板線路板制作
普林電路在線路板制造方面經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)在要分享一下沉錫這一表面處理方法。沉錫是一種在PCB焊盤表面采用錫來置換銅，形成銅錫金屬化合物的工藝。它擁有一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，比如良好的可焊性，類似于熱風(fēng)整平，以及與沉鎳金相似的平坦性，但沒有金屬間的擴(kuò)散問題。
不過，沉錫也有一些缺點(diǎn)。首先，它的存儲時(shí)間相對較短，因?yàn)殄a會在時(shí)間的作用下產(chǎn)生錫須，這可能對焊接過程和產(chǎn)品的可靠性構(gòu)成問題。錫須是微小的錫顆粒，可能導(dǎo)致短路或其他不良現(xiàn)象。此外，錫遷移也是一個(gè)潛在問題，因?yàn)殄a在一些條件下可能在電路板上移動，可能引發(fā)故障。因此，在采用沉錫工藝時(shí)，普林電路特別注重儲存條件和焊接過程的精細(xì)控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。 階梯板線路板制作