深圳普林電路是一家專業(yè)的PCB線路板制造公司，致力于為客戶提供高質(zhì)量的電路板和相關(guān)解決方案。公司擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，涵蓋了多種表面處理工藝，其中包括電鍍軟金（Electroplated Soft Gold）。
電鍍軟金是一種表面處理工藝，它涉及在PCB表面導(dǎo)體上使用電鍍方法添加一定厚度的高純度金層，通常厚度范圍從0.05到3.0微米。雖然這是一種高成本的處理方式，但它具有一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
首先，電鍍軟金可以產(chǎn)生平整的焊盤(pán)表面，這對(duì)于許多應(yīng)用非常重要。金是一個(gè)出色的導(dǎo)電材料，而且電鍍軟金可以提供比銅更好的載體，也有更優(yōu)的屏蔽信號(hào)的作用，這一特性在微波設(shè)計(jì)等高頻應(yīng)用中尤為重要。
然而，電鍍軟金也有一些缺點(diǎn)需要考慮。首先，它的成本相對(duì)較高，因?yàn)殡婂冘浗鸬墓に囈髧?yán)格，而且相關(guān)的金液具有一定的危險(xiǎn)性。此外，金與銅之間可能會(huì)發(fā)生相互擴(kuò)散，因此鍍金的厚度需要控制，而且不適合長(zhǎng)時(shí)間保存。如果金的厚度太大，可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)變得脆弱，或者在金絲bonding等應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題。
電鍍軟金是一種高級(jí)的表面處理工藝，適用于特定的應(yīng)用，特別是需要高頻性能和平整焊盤(pán)表面的情況。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可為客戶提供電鍍軟金等多種表面處理工藝選項(xiàng)，以滿足其特定需求。 普林電路線路板采用環(huán)保材料，符合綠色生產(chǎn)理念，保障用戶健康。廣東HDI線路板價(jià)格
普林電路致力于選擇合適的PCB線路板材料，以滿足客戶的高質(zhì)量要求和特定應(yīng)用需求。PCB線路板材料的選擇涉及到多個(gè)基材特性，下面我們簡(jiǎn)單地了解一下它們的重要性：
1、玻璃轉(zhuǎn)化溫度TG：這是一個(gè)材料的重要指標(biāo)，表示在高溫下材料從“固態(tài)”到“橡膠態(tài)”的轉(zhuǎn)變溫度。高TG值意味著材料可以在高溫環(huán)境下更好地保持其結(jié)構(gòu)完整性，特別適用于高溫電子應(yīng)用。
2、熱分解溫度TD：TD表示材料在高溫下開(kāi)始分解的溫度。更高的TD值通常意味著材料更耐高溫，適用于焊接或其他高溫工藝。
3、介電常數(shù)DK：介電常數(shù)表示材料對(duì)電場(chǎng)的響應(yīng)能力。較低的DK值意味著材料能夠更好地隔離信號(hào)線，減少信號(hào)的傳播延遲，適用于高頻電路。
4、介質(zhì)損耗DF：介質(zhì)損耗因素表明材料在電場(chǎng)中能量損失。較低的DF值意味著材料在高頻應(yīng)用中更少地吸收能量，有助于減少信號(hào)衰減。
5、熱膨脹系數(shù)CTE：CTE表示材料隨溫度變化時(shí)的尺寸變化。匹配PCB和其他組件的CTE是確保穩(wěn)定性和避免熱應(yīng)力問(wèn)題的關(guān)鍵。
6、離子遷移CAF：離子遷移是銅離子在高濕高溫條件下從一個(gè)地方遷移到另一個(gè)地方，可能導(dǎo)致短路或絕緣失效。選擇材料時(shí)要考慮其抵抗離子遷移的能力，特別是在惡劣環(huán)境下。 深圳汽車線路板軟板普林電路對(duì)品質(zhì)保證的承諾體現(xiàn)在每一塊PCB線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
沉鎳鈀金是一種高級(jí)的表面處理工藝，廣泛應(yīng)用于PCB線路板制造。它的原理與沉金工藝相似，但在化學(xué)沉鎳之后，加入了化學(xué)沉鈀的步驟。這個(gè)過(guò)程中，鈀層的引入有著關(guān)鍵性的作用，它隔絕了沉金藥水對(duì)鎳層的侵蝕，從而有效地提高了PCB的質(zhì)量和可靠性。
沉鎳鈀金的鎳層厚度通常在2.0μm至6.0μm之間，而鈀層的厚度在3-8U″范圍內(nèi)，金層則通常為1-5U″。這種工藝具有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。首先，金層非常薄，但仍能提供出色的可焊性，從而允許在焊接時(shí)使用非常細(xì)小的焊線，如金線或鋁線。其次，由于鈀層的存在，金層與鎳層之間不會(huì)相互遷移，因此可以有效防止不良現(xiàn)象，如金屬間的擴(kuò)散，黑鎳等問(wèn)題。
然而，沉鎳鈀金工藝相對(duì)復(fù)雜，需要高度的專業(yè)知識(shí)和精密的控制。因此，相對(duì)于其他表面處理方法，它的成本較高。然而，考慮到其出色的性能和可靠性，特別是在要求高質(zhì)量PCB的應(yīng)用中，沉鎳鈀金仍然是一種極具吸引力的選擇。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，擅長(zhǎng)應(yīng)用這一復(fù)雜工藝，為客戶提供精良品質(zhì)的PCB線路板產(chǎn)品，確保其性能和可靠性。
普林電路嚴(yán)格按照各項(xiàng)PCB線路板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測(cè)工作，包括阻焊上焊盤(pán)和阻焊上孔環(huán)。這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于確保PCB線路板的高質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。以下是對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)闡述：
1、阻焊偏位不應(yīng)使相鄰孤立的焊盤(pán)與導(dǎo)線暴露。這確保了焊盤(pán)和導(dǎo)線之間的絕緣完整性，以防止可能的短路。
2、板邊連接器插件或測(cè)試點(diǎn)上不應(yīng)存在阻焊。這有助于確保板邊連接器和測(cè)試點(diǎn)的可靠性，防止阻礙連接或測(cè)試。
3、在沒(méi)有鍍覆孔且焊盤(pán)之間的間距大于1.25mm的表面安裝焊盤(pán)上，只允許在焊盤(pán)一側(cè)有阻焊，且不得超過(guò)0.05mm。
4、在沒(méi)有鍍覆孔且焊盤(pán)之間的間距小于1.25mm的表面安裝焊盤(pán)上，只允許在焊盤(pán)一側(cè)有阻焊，且不得超過(guò)0.025mm。
1、阻焊圖形與焊盤(pán)錯(cuò)位，但應(yīng)滿足環(huán)寬度（0.05mm）的要求。這確保了阻焊上孔環(huán)的準(zhǔn)確性和可靠性。
2、在需要焊接的鍍覆孔內(nèi)不應(yīng)存在阻焊入孔現(xiàn)象。這有助于確保焊接的可靠性，防止阻礙焊接的問(wèn)題。
3、阻焊上孔環(huán)不應(yīng)導(dǎo)致相鄰的孤立焊盤(pán)或?qū)Ь€暴露。這有助于防止可能的短路和絕緣問(wèn)題。
通過(guò)遵循這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，普林電路確保線路板的質(zhì)量，以滿足客戶的要求，確保線路板的性能和可靠性。 作為電子設(shè)備的重要部分，高質(zhì)量的PCB線路板有助于提高電路的效率，減少能耗，為產(chǎn)品提供更出色的性能。
沉金，又稱沉鎳金或化學(xué)鎳金，是一種常見(jiàn)的PCB線路板表面處理方法。這一工藝通過(guò)化學(xué)方法在PCB表面導(dǎo)體上實(shí)現(xiàn)鎳和金的沉積，為導(dǎo)體表面形成一層保護(hù)性鎳金層，通常金層的厚度在0.025到0.075微米之間。
1、焊盤(pán)表面平整度好：沉金處理后，焊盤(pán)表面非常平整，適合各種類型的焊接工藝，包括可熔焊、搭接焊或金屬絲焊接。
2、保護(hù)作用：沉金層不僅保護(hù)焊盤(pán)的表面，還延伸至側(cè)面，提供多方面的保護(hù)，有助于延長(zhǎng)PCB的使用壽命。
3、多種焊接方式：沉金處理的PCB可適應(yīng)多種不同的焊接方式，包括傳統(tǒng)的可熔焊及一些高級(jí)的焊接技術(shù)。
1、工藝復(fù)雜：沉金工藝相對(duì)復(fù)雜，需要嚴(yán)格的工藝控制和監(jiān)測(cè)，這可能會(huì)增加制造成本。
2、高成本：與一些其他表面處理方法相比，沉金工藝的成本較高。
3、黑盤(pán)效應(yīng)：沉金層的高致密性可能導(dǎo)致所謂的“黑盤(pán)”效應(yīng)，這是由于鎳層過(guò)度氧化而引起的問(wèn)題。黑盤(pán)可能導(dǎo)致焊接問(wèn)題，如焊點(diǎn)質(zhì)量下降，貼不上元件或元件容易脫落。
4、鎳含磷：沉金工藝中的鎳層通常含有6-9%的磷，這可能在特定應(yīng)用中引發(fā)問(wèn)題。
因此，在選擇表面處理方法時(shí)，需根據(jù)特定應(yīng)用的需求和預(yù)算來(lái)權(quán)衡其利弊。 針對(duì)科技創(chuàng)新領(lǐng)域，普林電路的線路板以高密度、高性能為特點(diǎn)，滿足先進(jìn)電子設(shè)備對(duì)小型化和輕量化的需求。通訊線路板抄板
我們建立了穩(wěn)固的供應(yīng)鏈體系，確保原材料高質(zhì)量供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障PCB線路板的及時(shí)交付。廣東HDI線路板價(jià)格
焊接條件的變化：傳統(tǒng)的SnPb共熔合金具有低共熔點(diǎn)，但有毒性。無(wú)鉛焊接的共熔點(diǎn)較高，需要更高的耐熱性能，同時(shí)提高PCB的高可靠性化。
PCB使用環(huán)境條件的變化：由于PCB的高密度化和信號(hào)傳輸高速化，使得PCB使用溫度明顯上升。PCB的長(zhǎng)期操作溫度要求更高，需要耐熱性和高可靠性。
1、選用高Tg的樹(shù)脂基材：高Tg樹(shù)脂基材具有更高的耐熱性能，可提高PCB的“軟化”溫度。
2、選用低熱膨脹系數(shù)CTE的材料：PCB材料的CTE與元器件的CTE差異會(huì)導(dǎo)致熱殘余應(yīng)力增大。在無(wú)鉛化PCB過(guò)程中，要求基材的CTE進(jìn)一步減小。
3、選用高分解溫度的基材：基材中樹(shù)脂的分解溫度（Td）是影響PCB耐熱可靠性的關(guān)鍵因素。只有提高基材中樹(shù)脂的熱分解溫度，才能確保PCB的耐熱可靠性。
普林電路在無(wú)鉛焊接線路板制造方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，采用高Tg、低CTE和高Td的基材，確保PCB的出色性能和高可靠性，滿足各種應(yīng)用的需求。 廣東HDI線路板價(jià)格