普林電路會(huì)根據(jù)客戶需求選擇適合的板材材質(zhì)，以確保在不同應(yīng)用場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)優(yōu)異性能。以下是一些常見(jiàn)的PCB板材材質(zhì)及其特點(diǎn)：
特點(diǎn)：紙基板，如FR-1/2/3，主要用于低端消費(fèi)類產(chǎn)品。
應(yīng)用：在對(duì)成本要求較為敏感的產(chǎn)品中普遍應(yīng)用。
特點(diǎn)：主流產(chǎn)品，具有良好的機(jī)械和電性能。
典型規(guī)格：G-10、FR-4/5、GPY、GR。
應(yīng)用：普遍應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品，機(jī)加工和電性能優(yōu)越。
特點(diǎn)：符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)鹵素，低Dk、Df等要求。
應(yīng)用：包括高速板材和無(wú)鹵板材，適用于對(duì)環(huán)保和電性能有要求的應(yīng)用。
特點(diǎn)：純PTFE或含有碎玻纖，具有優(yōu)異的Dk、Df性能。
應(yīng)用：屬于高端的材料，適用于對(duì)電性能有極高要求的領(lǐng)域。
特點(diǎn)：在保持電性能的基礎(chǔ)上加入玻璃布，提高可加工性。
應(yīng)用：適用于需要綜合考慮電性能和可加工性的場(chǎng)景。
特點(diǎn)：衍生產(chǎn)品，普遍應(yīng)用于不同微波設(shè)計(jì)。
應(yīng)用：包括微波通信、商用通訊等領(lǐng)域，具有更普及的使用范圍和更好的可加工性。 普林電路對(duì)品質(zhì)保證的承諾體現(xiàn)在每一塊PCB線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施確保產(chǎn)品的品質(zhì)。深圳階梯板線路板技術(shù)
PCB線路板的表面處理，也稱為涂覆，是指除阻焊層外的可供電氣連接或電氣互連部分的處理。這些部分包括鍵盤(pán)、焊盤(pán)、連接孔、導(dǎo)線等，它們都具備可焊性，用于電子元器件或其他系統(tǒng)與PCB之間的電氣連接。
在PCB上，這些電氣連接點(diǎn)通常以焊盤(pán)或其他接觸式連接的形式存在。盡管裸銅本身的可焊性很好，但它容易氧化并受到空氣中的污染。因此，為了確保這些連接點(diǎn)的性能和穩(wěn)定性，PCB必須進(jìn)行表面處理。
1、防止氧化：通過(guò)涂覆一層抗氧化材料，防止裸銅連接點(diǎn)暴露在空氣中氧化，從而保持其可焊性。
2、提高可焊性：表面處理可以增加焊接的粘附性，確保焊料在連接點(diǎn)上均勻分布，從而提高可焊性。
3、保護(hù)連接點(diǎn)：涂覆層還能保護(hù)連接點(diǎn)免受外部環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)、污染物和機(jī)械應(yīng)力的影響，延長(zhǎng)其壽命和穩(wěn)定性。
4、提供平滑表面：表面處理可確保連接點(diǎn)表面平整，有助于焊接的精確性和一致性。
不同的應(yīng)用和要求可能需要不同的表面處理方法，如HASL（噴錫）、ENIG（沉金）、OSP（有機(jī)鈍化劑）等，以滿足特定的工程需求。普林電路在PCB制造領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠提供各種表面處理選項(xiàng)，以滿足客戶的需求。 廣東高Tg線路板廠普林電路高度可靠的線路板產(chǎn)品減少了維護(hù)成本，提高了設(shè)備可用性。
作為一家專業(yè)的PCB線路板制造商，普林電路致力于確保每塊線路板都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我們采用多種測(cè)試和檢查方法，以保障產(chǎn)品質(zhì)量。以下是常用于PCB的檢驗(yàn)方法：
1、目視檢查：通過(guò)人工目視檢查，我們仔細(xì)審查PCB的外觀，檢查是否有裂紋、缺陷或其他可見(jiàn)的問(wèn)題。
2、自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI）系統(tǒng)：使用自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，主要驗(yàn)證導(dǎo)體走線圖像與Gerber數(shù)據(jù)是否一致，同時(shí)能夠檢測(cè)到一些E-Test難以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，比如導(dǎo)體走線的變窄但仍未中斷。
3、鍍層測(cè)量?jī)x：測(cè)量的對(duì)象包括金厚、錫厚、鎳厚等表面處理厚度。鍍層測(cè)量?jī)x已成為PCB表面處理厚度的一項(xiàng)重要的設(shè)備，是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必備手段。
4、X射線檢查系統(tǒng)：是一種利用X射線源來(lái)檢測(cè)目標(biāo)物體或產(chǎn)品隱藏特征的技術(shù)。X射線檢測(cè)在PCB組裝中的主要應(yīng)用是測(cè)試PCB的質(zhì)量。通過(guò)使用X射線，生產(chǎn)者能夠深入檢查PCB內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)可能存在的焊接缺陷、元器件位置偏差、連通性問(wèn)題等隱藏的質(zhì)量隱患。這對(duì)于確保PCB的高質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。
這些測(cè)試和檢查方法的綜合運(yùn)用，幫助普林電路確保每塊PCB線路板都經(jīng)過(guò)完善而細(xì)致的驗(yàn)證，從而提供給客戶高質(zhì)量、可靠性強(qiáng)的成品。
普林電路作為一家擁有16年經(jīng)驗(yàn)的線路板制造商，嚴(yán)格遵守線路板的焊盤(pán)缺損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
對(duì)于矩形表面貼裝焊盤(pán)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了缺口、凹痕等缺陷不應(yīng)超過(guò)焊盤(pán)長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?0%。在焊盤(pán)內(nèi)的缺陷不得超過(guò)焊盤(pán)長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?0%，并且在完好區(qū)域內(nèi)不應(yīng)存在缺陷。此外，在完好區(qū)域內(nèi)允許存在一個(gè)電氣測(cè)試針印。
而對(duì)于圓形表面貼裝焊盤(pán)（BGA），標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了缺口、凹痕等缺陷不得超過(guò)焊盤(pán)周長(zhǎng)的20%。焊盤(pán)直徑80%的區(qū)域內(nèi)不允許有任何缺陷。
這些標(biāo)準(zhǔn)確保了焊盤(pán)的質(zhì)量和可靠性，符合最佳實(shí)踐，以滿足客戶的需求并提供高質(zhì)量的線路板產(chǎn)品。 精湛制造，嚴(yán)格質(zhì)檢，我們確保每塊線路板都是可靠品質(zhì)的杰作。
普林電路致力于選擇合適的PCB線路板材料，以滿足客戶的高質(zhì)量要求和特定應(yīng)用需求。PCB線路板材料的選擇涉及到多個(gè)基材特性，下面我們簡(jiǎn)單地了解一下它們的重要性：
1、玻璃轉(zhuǎn)化溫度TG：這是一個(gè)材料的重要指標(biāo)，表示在高溫下材料從“固態(tài)”到“橡膠態(tài)”的轉(zhuǎn)變溫度。高TG值意味著材料可以在高溫環(huán)境下更好地保持其結(jié)構(gòu)完整性，特別適用于高溫電子應(yīng)用。
2、熱分解溫度TD：TD表示材料在高溫下開(kāi)始分解的溫度。更高的TD值通常意味著材料更耐高溫，適用于焊接或其他高溫工藝。
3、介電常數(shù)DK：介電常數(shù)表示材料對(duì)電場(chǎng)的響應(yīng)能力。較低的DK值意味著材料能夠更好地隔離信號(hào)線，減少信號(hào)的傳播延遲，適用于高頻電路。
4、介質(zhì)損耗DF：介質(zhì)損耗因素表明材料在電場(chǎng)中能量損失。較低的DF值意味著材料在高頻應(yīng)用中更少地吸收能量，有助于減少信號(hào)衰減。
5、熱膨脹系數(shù)CTE：CTE表示材料隨溫度變化時(shí)的尺寸變化。匹配PCB和其他組件的CTE是確保穩(wěn)定性和避免熱應(yīng)力問(wèn)題的關(guān)鍵。
6、離子遷移CAF：離子遷移是銅離子在高濕高溫條件下從一個(gè)地方遷移到另一個(gè)地方，可能導(dǎo)致短路或絕緣失效。選擇材料時(shí)要考慮其抵抗離子遷移的能力，特別是在惡劣環(huán)境下。 普林電路倡導(dǎo)環(huán)保創(chuàng)新，通過(guò)可持續(xù)發(fā)展策略為客戶提供先進(jìn)可靠的線路板技術(shù)。陶瓷線路板打樣
深圳普林電路的線路板以應(yīng)對(duì)極端條件和嚴(yán)苛環(huán)境為目標(biāo)，服務(wù)于需要高度可靠性和耐用性的專業(yè)領(lǐng)域。深圳階梯板線路板技術(shù)
PCB線路板表面處理中的一種常見(jiàn)工藝是噴錫，也稱為熱風(fēng)整平。這一工藝主要應(yīng)用于PCB的焊盤(pán)和導(dǎo)通孔部分，旨在在這些區(qū)域涂覆熔融的Sn/Pb焊料，并使用加熱壓縮空氣進(jìn)行整平，形成銅錫金屬化合物的表面處理。噴錫工藝根據(jù)所使用的焊料可分為無(wú)鉛噴錫和有鉛噴錫，其中無(wú)鉛噴錫逐漸流行以滿足環(huán)保要求。
噴錫工藝有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：
1、低成本：噴錫是一種成本較低的表面處理方法，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
2、工藝成熟：這一工藝在線路板制造中應(yīng)用很廣，因此具有成熟的工藝和技術(shù)支持。
3、抗氧化強(qiáng)：噴錫后的表面能夠抵御氧化，保持焊接表面的質(zhì)量。
4、優(yōu)良可焊性：噴錫層提供了良好的可焊性，使焊接過(guò)程更容易。
然而，噴錫工藝也存在一些缺點(diǎn)，包括：
1、龜背現(xiàn)象：在一些情況下，焊盤(pán)表面可能形成所謂的“龜背”，這是指焊錫在冷卻過(guò)程中形成凸起。這可能會(huì)影響后續(xù)組件的精確安裝。
2、表面平整度：噴錫工藝的表面平整度不如其他表面處理方法，這可能對(duì)一些需要高度平坦表面的應(yīng)用造成困難，尤其是在焊接精密貼片元件時(shí)。所以一些焊接平整度要求很高的板，不能用噴錫表面工藝。 深圳階梯板線路板技術(shù)