普林電路作為專業(yè)的PCB線路板制造商，能夠根據(jù)客戶需求使用不同類型的油墨，以滿足各種應(yīng)用的要求。
不同類型的油墨在不同階段的線路板制程中使用，可以實(shí)現(xiàn)特定功能和效果。以下是一些常見的油墨類型及其應(yīng)用：
1、阻焊油墨：通常用于覆蓋線路板上不需要焊接的區(qū)域，以防止焊接材料附著在不應(yīng)有焊接的位置上。這有助于確保焊接的準(zhǔn)確性和可靠性。阻焊油墨還提供了電氣絕緣，防止不必要的短路和電氣干擾。
2、字符油墨：用于標(biāo)記線路板上的信息，如元件值、參考標(biāo)記、生產(chǎn)日期等。這些標(biāo)記對于電子元器件的識別和追蹤至關(guān)重要，有助于維護(hù)和維修電子設(shè)備。
3、液態(tài)光致抗蝕劑：這種油墨主要用于光刻制程。在制造線路板時(shí)，光致抗蝕劑通過光刻圖案的暴露和顯影過程，將特定區(qū)域的銅覆蓋層暴露出來，以便進(jìn)行腐蝕或沉積其他材料。這是制造印制線路板的關(guān)鍵步驟之一。
4、導(dǎo)電油墨：用于線路板上的導(dǎo)電線路、觸點(diǎn)或電子元器件之間的連接。它具有導(dǎo)電性，能夠傳輸電流，用于創(chuàng)建電路和連接元件。導(dǎo)電油墨通常在灼燒過程中固化，以確保電路的可靠性。
根據(jù)具體需求和應(yīng)用，普林電路的工程師會選擇合適的油墨來確保線路板的性能和可靠性。 深圳普林電路致力于提供安全可靠的線路板，通過多層次的質(zhì)檢流程確保每塊線路板的品質(zhì)。雙面線路板打樣
普林電路作為一家專業(yè)的PCB線路板制造商，我們了解PCB的制造涉及多種主要原材料，每種材料都有其特定的作用和特點(diǎn)：
1、干膜：是一種用于定義焊接區(qū)域的材料，通常是一種光敏材料。其作用是在PCB制造過程中，將焊接區(qū)域標(biāo)記出來，以便后續(xù)的焊接。特點(diǎn)包括高精度、反復(fù)使用，以及簡化了焊接過程。
2、覆銅板：覆銅板是PCB的基本結(jié)構(gòu)材料，它提供了導(dǎo)電路徑和連接電子元件的金屬區(qū)域。覆銅板通常有不同的厚度和尺寸可用，適應(yīng)各種應(yīng)用需求。特點(diǎn)包括不同厚度和尺寸可用性，適應(yīng)多種應(yīng)用需求，以及不同的銅箔厚度和覆蓋材料，如玻璃纖維和環(huán)氧樹脂。
3、半固化片：主要用于多層板內(nèi)層板間的粘結(jié)、調(diào)節(jié)板厚；
4、銅箔：銅箔用于構(gòu)成導(dǎo)線和焊盤，是PCB上的關(guān)鍵導(dǎo)電材料。其特點(diǎn)包括高導(dǎo)電性、良好的機(jī)械性能，以及能夠承受焊接過程中的熱量和焊料。
5、阻焊：用于保護(hù)焊盤和避免焊接短路。阻焊通常具有耐高溫和化學(xué)性的特點(diǎn)，以確保焊接過程不會損壞未焊接的區(qū)域。
6、字符：字符油墨用于印刷標(biāo)識、元件值和位置信息等在PCB上，以幫助區(qū)分和維護(hù)電路板。字符油墨通常具有高對比度、耐磨、耐化學(xué)品和耐高溫性能，以確保標(biāo)識在PCB的生命周期內(nèi)保持清晰可讀。 高頻線路板抄板客戶反饋顯示，普林電路的線路板產(chǎn)品用戶滿意度達(dá)到98%以上。
在PCB線路板制造中，表面處理工藝有著非常重要的作用，其中包括電鍍硬金（Electroplated Hard Gold）。電鍍硬金是一種特殊的表面處理工藝，它涉及在PCB表面導(dǎo)體上采用電鍍方法，首先電鍍一定厚度的鎳層，然后在鎳層上電鍍一定厚度的金層，通常金的厚度大于等于10微米。這種處理方法主要用于非焊接處的電性互連，比如金手指和其他需要耐腐蝕、導(dǎo)電性良好和一定耐磨性的位置。
電鍍硬金的優(yōu)點(diǎn)在于金鍍層具有強(qiáng)大的耐腐蝕性，能夠抵御化學(xué)腐蝕，保持導(dǎo)電性，并且具有一定的耐磨性。這使其非常適合用于需要反復(fù)插拔、按鍵操作等應(yīng)用場合。然而，電鍍硬金的成本相對較高，因?yàn)殡婂冇步鸬墓に囈髧?yán)格，且相關(guān)的金液通常是劇毒物質(zhì)，需要特殊處理和管理。
電鍍硬金是一種高性能的表面處理工藝，特別適用于需要高耐腐蝕性和導(dǎo)電性的應(yīng)用，例如金手指。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供電鍍硬金等多種表面處理工藝選項(xiàng)，以滿足其特定需求。
PCB線路板表面處理中的一種常見工藝是噴錫，也稱為熱風(fēng)整平。這一工藝主要應(yīng)用于PCB的焊盤和導(dǎo)通孔部分，旨在在這些區(qū)域涂覆熔融的Sn/Pb焊料，并使用加熱壓縮空氣進(jìn)行整平，形成銅錫金屬化合物的表面處理。噴錫工藝根據(jù)所使用的焊料可分為無鉛噴錫和有鉛噴錫，其中無鉛噴錫逐漸流行以滿足環(huán)保要求。
噴錫工藝有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：
1、低成本：噴錫是一種成本較低的表面處理方法，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
2、工藝成熟：這一工藝在線路板制造中應(yīng)用很廣，因此具有成熟的工藝和技術(shù)支持。
3、抗氧化強(qiáng)：噴錫后的表面能夠抵御氧化，保持焊接表面的質(zhì)量。
4、優(yōu)良可焊性：噴錫層提供了良好的可焊性，使焊接過程更容易。
然而，噴錫工藝也存在一些缺點(diǎn)，包括：
1、龜背現(xiàn)象：在一些情況下，焊盤表面可能形成所謂的“龜背”，這是指焊錫在冷卻過程中形成凸起。這可能會影響后續(xù)組件的精確安裝。
2、表面平整度：噴錫工藝的表面平整度不如其他表面處理方法，這可能對一些需要高度平坦表面的應(yīng)用造成困難，尤其是在焊接精密貼片元件時(shí)。所以一些焊接平整度要求很高的板，不能用噴錫表面工藝。 在PCB線路板制造中，材料選擇和質(zhì)量控制至關(guān)重要。精良材料與嚴(yán)格的工藝流程可提升電路板質(zhì)量和可靠性。
焊接條件的變化：傳統(tǒng)的SnPb共熔合金具有低共熔點(diǎn)，但有毒性。無鉛焊接的共熔點(diǎn)較高，需要更高的耐熱性能，同時(shí)提高PCB的高可靠性化。
PCB使用環(huán)境條件的變化：由于PCB的高密度化和信號傳輸高速化，使得PCB使用溫度明顯上升。PCB的長期操作溫度要求更高，需要耐熱性和高可靠性。
1、選用高Tg的樹脂基材：高Tg樹脂基材具有更高的耐熱性能，可提高PCB的“軟化”溫度。
2、選用低熱膨脹系數(shù)CTE的材料：PCB材料的CTE與元器件的CTE差異會導(dǎo)致熱殘余應(yīng)力增大。在無鉛化PCB過程中，要求基材的CTE進(jìn)一步減小。
3、選用高分解溫度的基材：基材中樹脂的分解溫度（Td）是影響PCB耐熱可靠性的關(guān)鍵因素。只有提高基材中樹脂的熱分解溫度，才能確保PCB的耐熱可靠性。
普林電路在無鉛焊接線路板制造方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，采用高Tg、低CTE和高Td的基材，確保PCB的出色性能和高可靠性，滿足各種應(yīng)用的需求。 針對物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，普林電路的線路板通過先進(jìn)的通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的高效連接和數(shù)據(jù)傳輸。線路板廠家
普林電路對品質(zhì)保證的承諾體現(xiàn)在每一塊PCB線路板的生產(chǎn)過程中，通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施確保產(chǎn)品的品質(zhì)。雙面線路板打樣
鍍水金，也稱電鍍銅鎳金，是一種常見的PCB表面處理工藝。它的工作原理是在PCB表面導(dǎo)體上首先電鍍一層鎳，然后電鍍一層金，通常金層的厚度相對較薄，一般在3微米以下。這種工藝的目的是提供具備優(yōu)異性能的焊盤表面，同時(shí)充當(dāng)蝕刻抗蝕層和焊接層。
鍍水金的主要優(yōu)點(diǎn)之一是焊盤表面的平整度，這使其適用于各種貼裝要求，包括傳統(tǒng)焊接、撥插件、耐磨件以及線纜焊接等。由于金層的耐蝕性，它還可以增強(qiáng)焊接的可靠性，因?yàn)榻饘幼柚沽算~和金之間的相互擴(kuò)散。
然而，鍍水金工藝相對復(fù)雜，因?yàn)樗枰鄠€(gè)步驟，包括鎳的電鍍和金的電鍍，以及許多后續(xù)工序。這些額外的工序會增加生產(chǎn)時(shí)間和成本。此外，金面容易受污染，如果不加以妥善處理，可能會導(dǎo)致焊盤的可焊性下降。
盡管存在一些挑戰(zhàn)，但鍍水金仍然是一種非常有用的表面處理工藝，可以滿足多種PCB應(yīng)用的需求。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握鍍水金工藝，確保提供高質(zhì)量的PCB產(chǎn)品，滿足客戶的性能和可靠性需求。 雙面線路板打樣