通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后,該廠繼續(xù)使用我們的產品,并且再也沒有出現類似的問題,客人對我們的產品質量和售后服務非常滿意。這個案例非常好的提醒我們,無論使用什么防銹劑,零件上之前失效的防銹產品,或者雜質都需要擦拭干凈,如果零件表面有水份,必須等完全干透才能上新的防銹劑(KC-F205脫水防銹劑除外)。這樣正確的操作,才能使防銹劑達到理想的防銹效果。以上是巨石小編為您分享的成功案例——KC-F107軟膜防銹劑的正確使用方法上海巨石化工有限公司為您提供溶劑清洗劑,有想法的不要錯過哦!遼寧設備溶劑清洗劑供應商
眾所周知,溶劑型產品通常都有一定的揮發(fā)性,并且不能受潮,所以我公司在盛裝溶劑清洗劑的桶上會打一個很細小的孔,既能防止溶劑因揮發(fā)造成包裝桶破裂,又能防止水汽進入。而溶劑清洗劑應該保存在相對干燥的空間,因此對產品的儲存環(huán)境有一定的要求。曾經發(fā)生過這樣的情況。客戶向我們反應,靠前次使用我們的溶劑清洗劑清洗零件時,效果非常好,清洗的也非常干凈。但是第二次使用時,當產品揮發(fā)后,在零件表面出現了白色斑塊。當時,我公司的技術人員聽到客戶這樣的反饋后,非常重視這個問題,于是到了現場立即取樣,帶回實驗室檢測產品質量,發(fā)現產品有嚴重受潮現象。于是又再一次和售后人員到達客戶工廠現場勘察,之后就發(fā)現,因為客戶把一桶打開后沒有使用完的溶劑清洗劑長期放置在潮濕的地方,引起產品受潮,從而影響了產品的質量。造成零件清洗后,出現白斑。當客戶使用其他之前未開封的產品后,白斑問題又消失了。由此可見,防潮,對溶劑清洗劑的重要性。甘肅強力溶劑清洗劑品牌上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供溶劑清洗劑的公司,有想法的可以來電咨詢!
那么到底該如何使用適當的清洗劑和正確的方法呢?(1)選擇PH值呈中性的工業(yè)清洗劑。不會腐蝕金屬零部件,不會影響后續(xù)的加工工作。(2)選擇不易燃的工業(yè)清洗劑。易燃的清洗劑對儲存有著較高的要求,容易會產生安全隱患。(3)選擇無毒無害的工業(yè)清洗劑。不會對人體造成傷害,清洗后產生的廢液符合環(huán)保法的排放標準。(4)選擇洗凈率高的工業(yè)清洗劑。能夠快速徹底去除油污,節(jié)省不必要人力成本。(5)選擇可配合超聲波機使用的清洗劑。本公司針對不同的使用環(huán)境和清洗對象,開發(fā)了多款清洗劑,例如:KC-T101多功能清洗劑、KC-T101(A)-I鋁合金清洗劑、KC-T112地面清洗劑、KC-E101溶劑清洗劑、KC-E103帶電溶劑清洗劑等兩大類幾十種產品。
現場試用該產品時,必須了解該車間平時操作的方法,對清洗劑的具體要求?,F場試用的時候一般根據實際操作可以采取這幾種方法:浸泡、擦拭、沖洗或直接放在清洗機中清洗。用浸泡方法時,雖然也可使油污自動脫落,但這樣的清洗方式不僅時間長,還有可能會有使得某些角落難以清洗干凈。因此浸泡一段時間后,因伸手進去看看清洗情況,適當的配合擦洗,攪動,這樣不但可以縮短浸泡的時間,還有利于頑固油污的脫落。擦拭機床表面油污時,我們可以在機床油污處涂抹T101,涂抹時盡量讓T101均勻的抹開,然后放置一會后,可用抹布擦凈或用水沖凈。試用樣品時不要將產品使用在一整片的地方,清洗一小塊或者一小條就可以了,這樣干凈的和不干凈的就會有一個明顯對比,使得產品的清洗效果更顯而易見。如果需要清洗的是水泥地面或墻面時,應先灑水使其濕透(以防脫除的油污被吸進水泥內部)然后將本品灑在油污處,再用刷子或拖布擦洗,用水沖凈。如果是使用清洗機、拖地機,我們就不要推薦T101了,因為T101泡沫比較多,用于清洗機清洗會有泡沫溢出,用在拖地機上會燒壞馬達,碰到這種情況,我們應當使用低泡的水基清洗劑。上海巨石化工有限公司致力于提供溶劑清洗劑,有想法的不要錯過哦!
KC—T101水基清洗劑(水基型工業(yè)清洗劑)使用范圍:對機床表面的黃袍清洗。對加工零件的表面油污沖洗。公用設施和民用建筑的清潔處理。比如:金屬、瓷磚、塑料、橡膠、皮革、空調、廚衛(wèi)用品等物品上的污垢。KC—T101水基清洗劑(水基型工業(yè)清洗劑)使用方法:先將本品用水適當稀釋1:10~20,一般根據實際使用情況可以采用浸泡、刷洗或噴淋的方法對物品進行清洗。在有條件的情況下若能加溫清洗效果會更好。KC—T101水基清洗劑(水基型工業(yè)清洗劑)現場試用:上海巨石化工有限公司為您提供溶劑清洗劑,歡迎您的來電哦!山東循環(huán)溶劑清洗劑安全
上海巨石化工有限公司為您提供溶劑清洗劑,期待為您服務!遼寧設備溶劑清洗劑供應商
切削過程中,砂輪壽命縮短,如何解決?很多客戶在切削過程中,經常會出現砂輪出現異常,砂輪壽命縮短的現象,這是為什么呢?就這個問題,我公司的技術人員提醒大家,通常切削過程中,出現上述問題的主要原因是:(1)使用了劣質的切削液,潤滑性較差,造成砂輪壽命縮短。(2)切削液中混入了其他礦油,從而導致切削液受到礦油污染,性能下降。(3)使用水基切削液時,加入了過量的水,使切削液的濃度降低,造成切削液性能不佳,使砂輪產生過大的摩擦力,降低了砂輪的使用壽命。遼寧設備溶劑清洗劑供應商