等離子切割機(jī)的特點(diǎn)：等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。等離子切割機(jī)，可采用的工作氣體對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機(jī)普遍運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡(jiǎn)便，有效，多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理，這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬始創(chuàng)。數(shù)控等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等金屬材料切割。甘肅數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格
數(shù)控火焰切割機(jī)的特點(diǎn)分析：火焰切割時(shí)只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對(duì)于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因?yàn)榘宀妮^薄，因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時(shí)容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。河南自動(dòng)氣體火焰切割機(jī)維修數(shù)控火焰切割機(jī)工作中要設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
火焰切割機(jī)有哪些使用注意事項(xiàng)？在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)：在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，較后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：1、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為普遍的使用。2、采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到較佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
火焰切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，較終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。
火焰切割機(jī)適用范圍：針對(duì)數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗(yàn)和數(shù)控切割。提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。生產(chǎn)應(yīng)用：數(shù)控火焰切割機(jī)是應(yīng)用較早、較好的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)化，明顯地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量，生產(chǎn)效率高和材料利用率高。切割質(zhì)量的好壞不只取決于數(shù)控機(jī)床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴(yán)重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝，考慮橋接，支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機(jī)效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。數(shù)控火焰切割機(jī)工作前要檢查閥門。寧夏無限回轉(zhuǎn)火焰切割機(jī)切割速度
半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好。甘肅數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格
火焰切割機(jī)操作流程說明：1、根據(jù)切割厚度及切割需求，將切割頭調(diào)到合適的焦點(diǎn)位置。2、選擇合適的切割氣體并檢查其氣體噴出狀態(tài)是否良好。3、嘗試切割材料，材料切割好后檢查切面垂直度、粗糙度和有無毛刺掛渣。4、分析切面情況，對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，直至樣件切面工藝符合標(biāo)準(zhǔn)。5、進(jìn)行工件圖紙的編程以及整板切割的排版，并導(dǎo)入切割軟件系統(tǒng)。6、調(diào)整切割頭及焦點(diǎn)距離，準(zhǔn)備輔助氣體，開始切割。7、對(duì)樣件進(jìn)行工藝檢查，如有問題及時(shí)調(diào)整參數(shù)，直至切割符合工藝需求。甘肅數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格