火焰數(shù)控切割機，利用火焰切割的數(shù)控機器，是用氧氣和燃氣（乙炔、丙烷、液化氣等）燃燒產(chǎn)生的熱能將工件切割處預熱到金屬的燃點后，噴出高速切割氧流，使預熱金屬燃燒并放出熱量預熱后部待切割金屬，實現(xiàn)切割的方法。火焰切割的過程主要表現(xiàn)為以下幾個過程：①起割點的金屬表面用熱火焰加熱到燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反映。②燃燒反映向金屬下層進展。③排除燃燒反映生成的熔渣。④利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。火焰切割機生產(chǎn)投入小。上海自動火焰切割機生產(chǎn)廠家
火焰切割機有哪些使用注意事項？1、鍛件切割中應注意的要點：由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點：在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，較終將會使產(chǎn)品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。上海自動火焰切割機生產(chǎn)廠家火焰切割機隨著社會的進步和科技的發(fā)展，越來越先進，切割功能也越來越強大。
火焰切割機操作流程說明：1、根據(jù)切割厚度及切割需求，將切割頭調(diào)到合適的焦點位置。2、選擇合適的切割氣體并檢查其氣體噴出狀態(tài)是否良好。3、嘗試切割材料，材料切割好后檢查切面垂直度、粗糙度和有無毛刺掛渣。4、分析切面情況，對切割參數(shù)進行相應的調(diào)整，直至樣件切面工藝符合標準。5、進行工件圖紙的編程以及整板切割的排版，并導入切割軟件系統(tǒng)。6、調(diào)整切割頭及焦點距離，準備輔助氣體，開始切割。7、對樣件進行工藝檢查，如有問題及時調(diào)整參數(shù)，直至切割符合工藝需求。
火焰切割機適用范圍：針對數(shù)控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。數(shù)控火焰切割機是應用較早、較好的數(shù)控下料設備。數(shù)控技術引入火焰切割，實現(xiàn)了切割全過程的自動化，明顯地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量（尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機械加工），生產(chǎn)效率高（連續(xù)切割、多管切割）和材料利用率高（套裁下料）。火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。
如何提升數(shù)控火焰切割機加工厚度的能力：切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。所以這里我們要求數(shù)控火焰切割機的整個供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。其次從硬件構(gòu)成方面，為了便于數(shù)控火焰切割機實現(xiàn)厚板穿孔加工，我們需要配備有的調(diào)高裝置，由于加工過程中采用全自動化電腦操作，針對鋼板變形，切割面不整等問題，不能**時間作出反應而出現(xiàn)斷弧斷火等問題，嚴重甚至會出現(xiàn)割炬碰撞事故。使用數(shù)控火焰切割機時，影響氣體火焰切割過程的因素有很多。上海自動火焰切割機生產(chǎn)廠家
臺式數(shù)控切割機設備主要用于10mm以內(nèi)薄板加工切割。上海自動火焰切割機生產(chǎn)廠家
一般來說直條火焰切割機（多頭火焰切割機）又分為以下三種，都是用來進行鋼板切割，用的：1、較簡單的直條火焰切割機，能均勻的把鋼板分割成一條條，簡單實用，價格低，銷量一直很好！2、除了簡單的鋼板直條切割功能外，橫向還多加了一把火焰切斷機，所以既能切割直條，也能將直條切斷，功能要強一些，不過在大多情況下，用戶為了節(jié)約成本，往往也用手動進行橫向切斷！這種成本相對于第1種來說又要貴一些！3、多頭直條火焰切割機，這種是目前功能較強大的，也是較先進的，所以價格也是較貴的，除了有1種和2種的主要功能外，還有強大的數(shù)控異型切割功能，能配數(shù)控火焰和數(shù)控等離子切割，成為功能較全的數(shù)控火焰等離子直條切割機。上海自動火焰切割機生產(chǎn)廠家