火焰數(shù)控切割機，利用火焰切割的數(shù)控機器，是用氧氣和燃?xì)猓ㄒ胰?、丙烷、液化氣等）燃燒產(chǎn)生的熱能將工件切割處預(yù)熱到金屬的燃點后，噴出高速切割氧流，使預(yù)熱金屬燃燒并放出熱量預(yù)熱后部待切割金屬，實現(xiàn)切割的方法。火焰切割的過程主要表現(xiàn)為以下幾個過程：①起割點的金屬表面用熱火焰加熱到燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反映。②燃燒反映向金屬下層進展。③排除燃燒反映生成的熔渣。④利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。河南坡口火焰切割機除塵
數(shù)控火焰切割機床的日常維護措施：對于數(shù)控火焰切割機機床，合理的日常維護措施可以有效預(yù)防和減少數(shù)控火焰切割機機床發(fā)生故障的概率。為各數(shù)控火焰切割機機床的特定性能和加工對象制定操作程序工作、故障、維修文件至關(guān)重要。包括維護內(nèi)容和功能部件和組件的維護周期。其次，一般車間的空氣中含有油霧、灰塵、甚至金屬粉末等污染物，一旦落入數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)內(nèi)的印刷線或電子設(shè)備中，零部件之間的絕緣電阻容易下降，甚至?xí)p壞零部件和印刷線。河南坡口火焰切割機除塵機電一體化的切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機。
數(shù)控火焰切割機運行前的工作主要包括圖形切割、布置、編程、鋼板鋪設(shè)、輔助工作等接收方式，根據(jù)模式的特點仔細(xì)審查，利用AutoCAD繪圖軟件繪制圖形，可以提高精度，避免人工繪圖尺寸造成的偏差。??根據(jù)單幅圖和現(xiàn)有版面系統(tǒng)V2.0軟件布局的形狀，避免材料浪費，提高材料利用率。??根據(jù)布局方法對線條圖進行邊界處理，節(jié)省了原油，提高了工作效率。??沖裁板放在切割機的框架上，鋼板的邊緣和數(shù)控路徑，誤差在0-4mm之間。??輔助工作主要是用管道和乙炔氧氣減壓器打開，調(diào)節(jié)0.5MPa的氧氣壓力，或減少0.05MPa的丙烯壓力，或減少壓力調(diào)整，打開二次降壓閥，調(diào)整切削嘴垂直。其他工作完成后，點火停止。
數(shù)控火焰切割機厚板切割氣源要求及特性：在熱切割加工應(yīng)用中，我們所熟知的數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機實際上仍然有著明顯的應(yīng)用分類，這里一個重要的區(qū)分參數(shù)就是加工材料的厚度。數(shù)控火焰切割機的丙烷切割加工和一般的天然氣熱反應(yīng)不同，丙烷比空氣重（大約是空氣的1。5倍）。在自然狀態(tài)下，丙烷會下落并積聚在地表附近。在常壓下，液態(tài)的丙烷會很快的變?yōu)檎羝⑶矣捎诳諝庵兴哪Y(jié)而顯白色。一立方英尺的丙烷若完全燃燒能夠放出2500BTU的熱量（91，600BTU每液體加侖）。國際單位制中，一立方米丙烷的高熱值是50千焦（≈13。8kWh）或101MJ/m3。數(shù)控火焰切割機明顯地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量。
數(shù)控火焰切割機：數(shù)控火焰切割機數(shù)控切割機(CNCCuttingMachine)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機。數(shù)控火焰切割機可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的大體相同。數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替?；鹧媲懈顧C大致機型結(jié)構(gòu)主要有龍門數(shù)控切割機。河南坡口火焰切割機除塵
通?；鹧媲懈顣r需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。河南坡口火焰切割機除塵
數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。河南坡口火焰切割機除塵
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