快速原型

3D打印(也稱增材制造、快速成型，簡(jiǎn)稱3D打印技術(shù))技術(shù)是九十年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，它可以在無(wú)需任何模具、刀具和工裝的情況下，直接從CAD數(shù)據(jù)快速制造出具有任意復(fù)雜形狀的新產(chǎn)品樣件和模型，從而實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)的“無(wú)模制造”，大幅度縮短其開發(fā)周期，降低成本、提高質(zhì)量。1.縮短新產(chǎn)品研制周期：應(yīng)用3D打印技術(shù)使模型的制造時(shí)間縮短數(shù)倍甚至數(shù)十倍；2.提高了制造復(fù)雜零件的能力：應(yīng)用3D打印技術(shù)使復(fù)雜模型的直接制造成為可能；3.明顯提高了新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率：應(yīng)用3D打印技術(shù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，避免更改后續(xù)工序所造成的大量損失；4.支持技術(shù)創(chuàng)新、改進(jìn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)：應(yīng)用3D打印技術(shù)有利于優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)工業(yè)外觀設(shè)計(jì)為重要；5.快建成型與快速模具技術(shù)結(jié)合，可迅速實(shí)現(xiàn)單件及小批量生產(chǎn)，使新產(chǎn)品上市時(shí)間很大程度上提前，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。3D打印手辦由環(huán)保樹脂或聚乳酸材料制成?？焖僭?/p>

3D打印具有使制造民主化的潛力。由于3D打印機(jī)易于使用且成本低廉，因此它們使任何人都可以制作極其復(fù)雜的東西。我相信閱讀此書的任何人都可以在低成本的愛好級(jí)3D打印機(jī)上看到很棒的東西。該技術(shù)為制造商打開了新的大門。但是，3D打印機(jī)的功能受人類操作要求的限制。手動(dòng)零件移除的需要阻止了3D打印機(jī)用于批量生產(chǎn)。因此，該項(xiàng)目的目的是構(gòu)建完全自主的3D打印機(jī)。3D打印機(jī)無(wú)需用戶交互即可打印連續(xù)的零件流。完成的機(jī)器能夠單獨(dú)彈出和啟動(dòng)打印作業(yè)。另外，3D打印機(jī)的傳送帶機(jī)制使其可以進(jìn)行無(wú)限長(zhǎng)的打印。全彩色3d打印機(jī)3D打印機(jī)提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。

3D打印機(jī)常見故障及解決方法：打印到一半發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象遇帶這種的問(wèn)題不要著急，先確定是脫機(jī)打印或是聯(lián)機(jī)打印，脫機(jī)打印的通常狀況是打印模型錯(cuò)位：一是電機(jī)線或皮帶有問(wèn)題；二是電機(jī)線或開關(guān)信號(hào)受影響。提議多打印幾個(gè)不一樣的模型看一下，不行就更換新線。聯(lián)機(jī)打印有可能是接到通信異常影響，例如通信忽然中斷等。打印過(guò)程中，顯示屏顯示NA，隨后打印機(jī)停止工作顯示NA是由于噴頭沒(méi)法加熱造成的，檢驗(yàn)下噴頭加熱線的插頭能否松動(dòng)，檢驗(yàn)了還是沒(méi)法加熱，可聯(lián)系售后給專業(yè)的文檔做一個(gè)加熱線大范圍的的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后還是沒(méi)法加熱則需要更換噴頭加熱。

3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1、3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。2、3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。3、3D打印技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制造過(guò)程，快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅(jiān)固。3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料。

3d打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)是它對(duì)打印方針造型幾乎沒(méi)有束縛。因?yàn)檫@種技術(shù)便是通過(guò)層層疊加的方法構(gòu)建立體制品，那么幾乎任意凌亂結(jié)構(gòu)造型都可以通過(guò)3d打印制造，這必定程度上打破了傳統(tǒng)鑄造、機(jī)床制造對(duì)成件結(jié)構(gòu)的束縛，一同任意曲面，小孔徑內(nèi)腔等制造難點(diǎn)也由此被攻克。這是這門技術(shù)具有競(jìng)爭(zhēng)力的當(dāng)?shù)亍?d打印對(duì)原材料（或許說(shuō)是加工方針的母件）沒(méi)有形狀束縛，因?yàn)樗拇蛴『牟氖欠勰睢⒕€狀或許液體，而不需要像玉器加工那樣受玉石塊巨細(xì)和原始造型的束縛。3d打印在一些方面比其他方法更省時(shí)間，更方便。d打印技術(shù)可以直接由計(jì)算機(jī)控制，按照數(shù)字模擬stl文件指令打印立體物品，免去了中心的制模，切削，磨洗等工序，能很有效地節(jié)約人力物力和資源。3d打印在骨骼修改，假肢制造方面有不可對(duì)立的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槠渲圃煸煨涂梢匀我庖?guī)劃，那么就可以參照患者一起的骨骼結(jié)構(gòu)鑄造出符合的假肢或人工骨骼。樹脂(Resin)是3D打印機(jī)的一種材料。abs樹脂3d打印

3D打印機(jī)打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營(yíng)銷活動(dòng)中。快速原型

現(xiàn)階段，漂亮選用3D打印音箱車內(nèi)飾，雪鐵龍也選用3D打印技術(shù)，我們可以見到一些實(shí)際效果，但根據(jù)對(duì)將來(lái)實(shí)際效果的解決，馬丁也運(yùn)用3D打印技術(shù)完成了汽車的開發(fā)設(shè)計(jì)，通用性汽車也由于一樣的緣故。大家非常簡(jiǎn)單，現(xiàn)階段，市場(chǎng)需求已經(jīng)加重，生產(chǎn)制造。減少了商品的生命期。換句話說(shuō)，全部停車位愈來(lái)愈意識(shí)到產(chǎn)品研發(fā)速率和成本管理的必要性。一方面，它是減少產(chǎn)品研發(fā)周期時(shí)間的工作壓力。另一方面，它又遭受原材料、構(gòu)造和加工工藝的危害。3D打印具備協(xié)調(diào)能力，適用繁雜的樣子和構(gòu)造，適用高分子材料，擺脫了傳統(tǒng)式工業(yè)生產(chǎn)沒(méi)法擺脫的局勢(shì)。運(yùn)用三維包裝印刷技術(shù)顛復(fù)了傳統(tǒng)制造業(yè)。在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，它有其與眾不同的優(yōu)點(diǎn)，處在產(chǎn)品研發(fā)全過(guò)程中。發(fā)展趨勢(shì)環(huán)節(jié)。不久提及了3D打印技術(shù)。三維打印技術(shù)關(guān)鍵運(yùn)用于加工制造業(yè)，操縱大規(guī)模生產(chǎn)的品質(zhì)，減少傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品成本，提升生產(chǎn)制造速率和精密度?？焖僭?/p>

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。