3D打印立體平版印刷技術(shù)：3D打印立體平版印刷技術(shù)以光敏樹(shù)脂為原料，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹(shù)脂表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹(shù)脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離，然后在原先固化好的樹(shù)脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹(shù)脂，直至得到三維實(shí)體模型。該方法成型速度快，自動(dòng)化程度高，可成形任意復(fù)雜形狀，尺寸精度高，主要應(yīng)用于復(fù)雜、高精度的精細(xì)工件快速成型。SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)：SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)是通過(guò)預(yù)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計(jì)算機(jī)控制下按照界面輪廓信息對(duì)實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。3D打印的推廣應(yīng)用可以縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。閔行建筑模型3d打印
在醫(yī)療品的個(gè)性化定制上，3D打印有很大的“用武之地”。隨著老年人口的不斷增多，助聽(tīng)器的市場(chǎng)需求很大。但每個(gè)人的內(nèi)耳結(jié)構(gòu)不一樣，同樣的助聽(tīng)器很難適用于所有人。通過(guò)增材制造，3D打印能為每位患者制造出獨(dú)特的醫(yī)療用品，較大程度地貼合患者的需求。在治理方式越來(lái)越講求人性化的現(xiàn)在，3D打印在醫(yī)療市場(chǎng)的前景非常廣闊。3D打印還能用于“創(chuàng)生”。不但骨骼可以被‘打印’出來(lái)，人工肝、人工心臟等組織也是3D打印技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用的一些重要方向。義烏汽車(chē)模型打印3D打印降低開(kāi)發(fā)成本、提高開(kāi)發(fā)質(zhì)量。
據(jù)所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，其中金屬模具主要有鑄造模具和沖壓模具，非金屬模具主要是塑料模具。塑料模具和沖壓模具是主要的模具品種，塑料模具主要用于塑料制品的壓制成型，沖壓模具主要是用于金屬材料的冷沖壓成型。模具是零件成形過(guò)程的重要工藝裝備，是汽車(chē)摩托車(chē)、電機(jī)電器、IT電子、OA辦公設(shè)備、交通設(shè)施、建材衛(wèi)浴、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀(guān)，因此，越來(lái)越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車(chē)等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。
3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類(lèi)材料。醫(yī)藥生物行業(yè)是現(xiàn)在3D打印技術(shù)擴(kuò)張較為迅猛的行業(yè)。3D打印技術(shù)能夠?yàn)獒t(yī)療生物行業(yè)提供更完整的個(gè)性化解決方案；生物3D打印技術(shù)將促進(jìn)再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域在人造組的研究。在個(gè)性化解決方案方面，比較典型的應(yīng)用有3D手術(shù)預(yù)規(guī)劃模型、手術(shù)導(dǎo)板、3D打印植入物，以及假肢、助聽(tīng)器等康復(fù)醫(yī)療器械。在再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，研究人員已經(jīng)在利用生物3D打印技術(shù)培養(yǎng)人造身體組織方面取得了值得肯定的進(jìn)展。3D打印技術(shù)的發(fā)展非常迅速，各方面都取得了很大進(jìn)展。
陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展在近幾年可謂迅速，其背后的主要驅(qū)動(dòng)力是對(duì)零件更高耐熱性、強(qiáng)度和韌性不斷增長(zhǎng)的需求將金屬推到了性能極限，而工業(yè)陶瓷則具有更優(yōu)異的表現(xiàn)。陶瓷3D打印工藝和材料也更加多樣化，此前昂貴的技術(shù)正在變得可以承受。總而言之，陶瓷3D打印技術(shù)正在變得日趨成熟，那些起初采用塑料或金屬增材制造技術(shù)的醫(yī)療、能源、汽車(chē)等行業(yè)，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)展陶瓷3D打印，這也預(yù)示著，該技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用開(kāi)始初露端倪。上海數(shù)造三維現(xiàn)擁有數(shù)造科技自主研發(fā)的3DCR-50、3DCR-200型陶瓷3D打印機(jī)，可對(duì)外提供工業(yè)級(jí)陶瓷3D打印加工服務(wù)。3D打印技術(shù)本身與傳統(tǒng)制造業(yè)也不是誰(shuí)要替代誰(shuí)的問(wèn)題。閔行建筑模型3d打印
3D打印所成功研發(fā)的復(fù)合纖維3D打印機(jī)可以打印人們平常的衣服等衣著。閔行建筑模型3d打印
3D打印在汽車(chē)保險(xiǎn)杠具有以下優(yōu)勢(shì)：高度的自由度可以使許多幾何形狀難以以傳統(tǒng)方式制造。加工效率高，產(chǎn)品的實(shí)體模型和模具制作速度快。提高生產(chǎn)效率，可以批量生產(chǎn)。提高加工精度并且保持加工質(zhì)量。降低了成本，完成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品不能完美無(wú)缺，甚至無(wú)法使用，如果直接生產(chǎn)，一旦產(chǎn)品的缺陷完全報(bào)廢，人力物力和時(shí)間就會(huì)被極大地浪費(fèi)，損失可能會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手板樣品的損失，因?yàn)槭职逡话闶巧倭康?，生產(chǎn)周期短，材料和材料資源的損失小，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷迅速發(fā)現(xiàn)，為產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供了依據(jù)。閔行建筑模型3d打印
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類(lèi)三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類(lèi)光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶(hù)為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專(zhuān)注3D數(shù)字化在航空航天、汽車(chē)、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車(chē)、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶(hù)提供了3D數(shù)字化整體解決方案。