FDM 3D打印機(jī)，在架構(gòu)上靈活多樣，有XYZ框架結(jié)構(gòu)的，有三角州結(jié)構(gòu)的，有機(jī)械手臂的，因此成形空間可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸FDM機(jī)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，往往會(huì)存在穩(wěn)定性不好，打印速度慢的問(wèn)題，難以滿足用戶長(zhǎng)時(shí)間打印需求。SLA是早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，通過(guò)光軸移動(dòng)來(lái)打印的，理論上一樣可以做很大的尺寸。但由于SLA工業(yè)機(jī)型采用正向擺向樹(shù)脂缸的深度要和工件的高度一樣，成型空間必須充滿樹(shù)脂材料，這也意味著設(shè)備體積必須非常大。同時(shí)，每次更換材料，都必須要排空整個(gè)料缸。工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)和桌面級(jí)生產(chǎn)能力和成本不同。廣東3d打印機(jī)生產(chǎn)廠家
3D打印機(jī)技術(shù)在黃金珠寶行業(yè)的進(jìn)展沖擊了傳統(tǒng)的珠寶生產(chǎn)模式。目前，應(yīng)用于珠寶行業(yè)的3D打印主要有兩種技術(shù)方案：一種是直接打印出貴金屬實(shí)體的3D打印技術(shù)，即激光燒結(jié)技術(shù)。它是一個(gè)基于3DCAD設(shè)計(jì)的增材制造過(guò)程，以一個(gè)3DCAD文件作為數(shù)字信息源和能量設(shè)定，通過(guò)高功率的激光束將很微小的金屬粉末層燒結(jié)成一個(gè)三維立體部件的技術(shù)方案。另一種是運(yùn)用了3D打印蠟?zāi)＃≒rojet技術(shù)）及樹(shù)脂模（DLP/SLA技術(shù)），采用失蠟鑄造法工藝。這種方案提升了傳統(tǒng)珠寶首飾制造流程中更關(guān)鍵的蠟?zāi)Ｖ谱髁鞒痰乃俣群途?，可?shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)。3D打印技術(shù)無(wú)論是直接還是間接用于珠寶首飾制造，都將簡(jiǎn)化當(dāng)前珠寶首飾生產(chǎn)流程，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展向個(gè)性化、精細(xì)化、數(shù)字化智能制造的方向發(fā)展。3d打印機(jī)有哪些大品牌3D打印機(jī)技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域、道路交通領(lǐng)域、航天領(lǐng)域的應(yīng)用。
3D打印是近幾十年來(lái)發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)，已被越來(lái)越多的人所接受。光固化快速成型技術(shù)（SLA）是3D打印領(lǐng)域中發(fā)展比較早，比較成熟的技術(shù)。受國(guó)外技術(shù)壟斷的制約，國(guó)內(nèi)無(wú)法自主生產(chǎn)高性能的光敏樹(shù)脂，這導(dǎo)致了光固化快速成型技術(shù)在國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。光敏樹(shù)脂的短缺已成為限制我國(guó)光固化快速成型技術(shù)的瓶頸，光敏樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)化顯得尤為重要。為制備高性能的光敏樹(shù)脂，進(jìn)行了如下工作。（1）對(duì)混雜型光敏樹(shù)脂體系進(jìn)行了詳盡的研究，確定了不同組分對(duì)樹(shù)脂粘度，收縮率，力學(xué)性能，凝膠含量及固化厚度的影響。通過(guò)對(duì)比不同種類的引發(fā)劑、稀釋劑和低聚物確定了混雜型光敏樹(shù)脂各組分的種類和含量。（2）對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)對(duì)光敏樹(shù)脂后固化現(xiàn)象的研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)后固化溫度為70℃，后固化時(shí)間為8小時(shí)時(shí)，凝膠含量可提升20%左右。光敏劑蒽的加入可以提高凝膠含量。經(jīng)紅外表明當(dāng)添加量為0.07%時(shí)效果較好。二氧化硅可有效降低樹(shù)脂收縮率。當(dāng)添加1%二氧化硅后，樹(shù)脂的收縮率下降至5.45%，拉伸強(qiáng)度升高了約20%。二氧化鈦可以提高光敏樹(shù)脂的臨界曝光量，提高樹(shù)脂的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
STL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換誤差：目前數(shù)據(jù)分層處理都是基于STL格式文件的切片方法。STL格式文件是CAD系統(tǒng)和RP系統(tǒng)之間的事實(shí)數(shù)據(jù)的交換標(biāo)準(zhǔn)。STL文件的數(shù)據(jù)格式采用小三角形近似逼近三維CAD模型外表面，小三角形的數(shù)量多少直接影響近似逼近精度。精度的要求越高，選取的三角形也越多。但對(duì)曲面而言，無(wú)論精度多高，也無(wú)法完全表達(dá)原表面，則這種逼近誤差不可避免地存在。對(duì)于同一三維模型，設(shè)置的弦高度參數(shù)不同，誤差相差很大：對(duì)于不同的三維模型，同一設(shè)置參數(shù)，誤差也不相同。如果ch值選的越小，精度越高，則誤差越小，但STL文件的數(shù)據(jù)量將增加，加大了后續(xù)數(shù)據(jù)處理的運(yùn)算量，并且由于軟件問(wèn)題STL文件也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，在模型的微小部分出現(xiàn)大量的極小三角形面片，增大數(shù)據(jù)處理難度，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查修補(bǔ)。因此，根據(jù)成型工藝的條件和成型零件的精度要求，選擇比較適當(dāng)?shù)腟TL格式精度。 現(xiàn)在magics軟件基本上可以直接導(dǎo)入多種格式的模型，可以取源文件，或者STP,SEEP文件，直接導(dǎo)入magics軟件3D打印首先需要數(shù)字成像，然后將圖像轉(zhuǎn)換為物理對(duì)象。
哪些是工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)常用材料？高分子凝膠。高分子凝膠具有優(yōu)良的智能性，對(duì)工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)起著很大的作用，海藻酸鈉、纖維素、動(dòng)植物膠、蛋白瘤、聚丙烯等高分子凝膠材料用于3D打印。在相對(duì)溫度和引發(fā)劑、交聯(lián)劑的作用下聚合后，產(chǎn)生獨(dú)特的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子凝膠產(chǎn)品。受離子強(qiáng)度、溫度、電場(chǎng)和化學(xué)物質(zhì)的變化，凝膠的體積也相對(duì)變化，用于形狀的記憶材料。凝膠膨脹或收縮發(fā)生體積變化，用于傳感材料的凝膠網(wǎng)孔的控制性，可以用智能藥物釋放材料。生物材料。一些未來(lái)的3D印刷生物材料包括熱鉻聚乳酸、尼龍11、柔性聚乳酸或柔性聚乳酸、生物橡膠、稻草基和竹基生物材料。熱鉻聚乳酸絲在溫度變化下發(fā)生顏色變化的柔性聚乳酸或柔性聚乳酸和尼龍11具有很高的柔軟性稻草基和竹基生物材料具有節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。FDM成型技術(shù)的3D打印機(jī)由于經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡(jiǎn)易等因素，受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。江蘇3d打印機(jī)制造
當(dāng)今，數(shù)字化浪潮席卷而來(lái)，3d打印作為一種以數(shù)據(jù)為中心的新式制造技能，已在各行各業(yè)得到使用。廣東3d打印機(jī)生產(chǎn)廠家
3D打印機(jī)打印過(guò)程：打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來(lái)計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來(lái)的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。廣東3d打印機(jī)生產(chǎn)廠家
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。