無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿舉行
無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技“選擇芯軟云!
新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚(yáng)信,一面錦旗,是對(duì)芯軟智控的滿分
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿舉行
無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
SLA的工作原理:成型平臺(tái)固定在液體樹脂槽中,距離液體表面一層的高度。紫外激光通過選擇性地固化光聚合樹脂,一層層打印。激光束通過一組叫g(shù)alvos的鏡子聚焦在設(shè)定的路徑上。對(duì)模型的整個(gè)橫截面進(jìn)行掃描,使打印部分固化。當(dāng)一層打印完成后,成型平臺(tái)移動(dòng)到一個(gè)安全的距離,刮刀給表面覆上新的一層。重復(fù)這個(gè)過程,直到模型打印完成。打印完成后,模型處于柔軟、未完全固化的狀態(tài)。如果需要較高的機(jī)械性能和熱性能,就需要在紫外光下進(jìn)行進(jìn)一步的后處理。3D打印技術(shù)能夠完成自由建模,為零件設(shè)計(jì)創(chuàng)新提供了很大的空間。金屬3D打印機(jī)
3D打印機(jī)令人們驚訝的是能夠?qū)⒘鑱y的規(guī)劃經(jīng)過層層疊加輕松的制造出立體實(shí)物來,但是很多人或許不知道,很多凌亂模型要想成型是離不開支撐材料的。從力學(xué)角度分析,立體物體能夠存在,很多部分是需求有支撐點(diǎn)的。基本上,3D打印機(jī)都適用不同的材料作為模型材料和支撐材料,以便輕松去除支撐材料。但是激光掃描光硬化型樹脂液面方位的RP(快速成型)裝置的立體模型與支撐部分選用相同材料,為了便利去除,需求選用縮小立體模型與支撐部分的邊界面等方法。其他,粉末硬化式3D打印不需求另行制造支撐部分,而是用沒有作為立體模型硬化的粉末來發(fā)揮支撐效果。只需拿起做好的立體模型,未硬化的粉末就會(huì)掉落。結(jié)構(gòu)凌亂的部分和附著在表面的殘留粉末只需運(yùn)用壓縮空氣吹掉即可。大型工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)廠家直供3D打印機(jī)不需要傳統(tǒng)的刀具、或其他模具,就能直接把計(jì)算機(jī)的任何形狀的三維CAD圖形生成實(shí)物產(chǎn)品。
工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)需要長期維護(hù):1.按時(shí)清潔噴嘴馬達(dá);底板間隙過小,噴嘴中殘留的雜質(zhì),由于采用絲和轉(zhuǎn)換參數(shù)錯(cuò)誤等原因,噴嘴堵塞,或者由于盤纏繞結(jié)構(gòu),噴嘴不能出絲,噴嘴馬達(dá)偏移,進(jìn)料齒輪和絲摩擦形成的碎屑堆積在擠出結(jié)構(gòu)中,進(jìn)料因此,建議用戶一個(gè)月后清潔噴嘴馬達(dá)。2.按時(shí)維護(hù)打印機(jī)的光軸;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)部件在打印時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為了減少摩擦阻力和噪音,出廠時(shí)打印機(jī)的所有光軸都涂有潤滑脂。3.按時(shí)維護(hù)z軸線桿;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的z軸由絲杠驅(qū)動(dòng)(垂直方向的軸)。如果用戶在使用一段時(shí)間后覺得z軸平臺(tái)上下運(yùn)行時(shí)的噪音會(huì)增加。油和普通潤滑油從上到下滴在絲杠上,然后進(jìn)入控制面板,手動(dòng)操作z軸馬達(dá)進(jìn)行10次上下運(yùn)動(dòng),使?jié)櫥途鶆蚵拥絲軸絲杠的表面。4.定期維護(hù)同步帶輪固定螺釘;工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的x軸和y軸(水平方向的2軸)由同步帶驅(qū)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),同步帶連軸的同步帶輪在長時(shí)間的快速正反轉(zhuǎn)切換中松動(dòng)的可能性很高。
陶瓷3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)。1.活塞式樹脂槽可打印多種陶瓷漿料;不需要滿槽材料即可打印,節(jié)約材料2.材料循環(huán)攪拌系統(tǒng)在材料循環(huán)過程中加設(shè)了材料循環(huán)攪拌系統(tǒng),解決材料放置后易沉降及成分分布不均等現(xiàn)象3.多尺寸打印平臺(tái)從50*50mm到300*300mm的多尺寸打印平臺(tái)可選,并可根據(jù)需求定制尺寸4.支持多種打印材料支持氧化鋁、氧化鋯、磷酸三鈣、磷灰石、氮化硅等多種打印材料5.高精度,可提供精度檢測(cè)報(bào)告精密刮刀平鋪系統(tǒng)配合智能涂層技術(shù),鋪料速度快且鋪料均勻,鋪料層厚,打印精度可達(dá)正負(fù),制作效率高,可同時(shí)打印多個(gè)產(chǎn)品7.一站式解決方案提供包含軟件、打印設(shè)備、后處理設(shè)備的全套解決方案8.開放性參數(shù)機(jī)器參數(shù)及工藝參數(shù)均開放可調(diào),適合研制新材料9.自主研發(fā)陶瓷漿料性能穩(wěn)定打印件成型質(zhì)量高。 3D打印機(jī)不僅為一種全新的建筑方式,更是一種顛覆傳統(tǒng)的建筑模式。
3D打印機(jī)是什么?有什么作用?1.3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)(3DP),是一種累積制造技術(shù),即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器,它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中,機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。2.3D打印機(jī)用途都有:(1)工業(yè)制造:產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品評(píng)審、功能驗(yàn)證;制作模具原型或直接打印模具,直接打印產(chǎn)品。(2)文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂:形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊的藝術(shù)表達(dá)載體。運(yùn)用3D打印塑造了部分角色和道具,3D打印的小提琴接近了手工藝的水平。典型的3D打印過程從準(zhǔn)備數(shù)字圖像開始,然后是3D打印,然后完成所需的對(duì)象。四川什么牌子的3d打印機(jī)好
商家用3D打印機(jī)可以制造裝飾品對(duì)戶外或戶內(nèi)進(jìn)行裝飾,使產(chǎn)品和店面裝飾風(fēng)格相一致。金屬3D打印機(jī)
3D打印機(jī)的特點(diǎn):1、有些3D打印機(jī)使用“噴墨”的方式。即使用打印機(jī)噴頭將一層極薄的液態(tài)塑料物質(zhì)噴涂在鑄模托盤上,此涂層然后被置于紫外線下進(jìn)行處理。之后鑄模托盤下降極小的距離,以供下一層堆疊上來。2、還有的使用一種叫做“熔積成型”的技術(shù),整個(gè)流程是在噴頭內(nèi)熔化塑料,然后通過沉積塑料纖維的方式才形成薄層。3、還有一些系統(tǒng)使用一種叫做“激光燒結(jié)”的技術(shù),以粉末微粒作為打印介質(zhì)。粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層,熔鑄成指定形狀,然后由噴出的液態(tài)粘合劑進(jìn)行固化。4、有的則是利用真空中的電子流熔化粉末微粒,當(dāng)遇到包含孔洞及懸臂這樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí),介質(zhì)中就需要加入凝膠劑或其他物質(zhì)以提供支撐或用來占據(jù)空間。這部分粉末不會(huì)被熔鑄,之后只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。金屬3D打印機(jī)
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年,是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū),辦公面積2000平米,用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀,均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司,擁有多臺(tái)美國Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備,可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來,在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營宗旨,專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用,已為美國通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國、韓國、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。