永磁同步電機(jī)以其高功率密度、高功率因數(shù)、高過載能力等優(yōu)點(diǎn)，受到業(yè)界的高度重視。已有眾多文獻(xiàn)論述了軌道交通用永磁同步牽引電動機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，概括來講，與異步牽引電機(jī)相比，在軌道交通領(lǐng)域采用永磁同步牽引電機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：效率高功率密度高過載能力強(qiáng)全壽命周期費(fèi)用低便于采用全封閉結(jié)構(gòu)有利于采用直驅(qū)傳動方式.永磁直驅(qū)傳動系統(tǒng)將永磁電機(jī)與直驅(qū)系統(tǒng)結(jié)合起來，相對于傳統(tǒng)異步電機(jī)+齒輪箱的傳動系統(tǒng)，優(yōu)勢明顯：取消齒輪箱，并且采用效率更高的永磁同步電機(jī)，使整車全壽命周期成本降低，噪聲降低，減少了維護(hù)工作量，避免了由于齒輪箱漏油、廢橡膠關(guān)節(jié)處理不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染，更加環(huán)保。低速大扭矩電機(jī)，就選saintnung三能電機(jī)，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！南京選粉機(jī)低速大扭矩電機(jī)
低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)電機(jī)沒有嚴(yán)格的定義，一般是指轉(zhuǎn)速低于500r/min、轉(zhuǎn)矩大于500N·m，用于直接驅(qū)動的電機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于50r/min為低速電機(jī)。低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)、油田開采、風(fēng)力發(fā)電、港口起重和船只推進(jìn)等領(lǐng)域有極其廣泛的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的感應(yīng)電機(jī)加機(jī)械減速機(jī)構(gòu)的驅(qū)動系統(tǒng)，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、減速機(jī)構(gòu)易磨損、潤滑油滲漏、運(yùn)行可靠性差、維護(hù)成本高以及系統(tǒng)整體效率低等缺點(diǎn)，不符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)能環(huán)保的要求，采用直驅(qū)電機(jī)替代傳統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)成為國內(nèi)外學(xué)者的共識。感應(yīng)電機(jī)低額定轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)時(shí)極數(shù)較多，勵(lì)磁電流增加使功率因數(shù)和效率嚴(yán)重降低，因此感應(yīng)電機(jī)不適用于低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)。永磁電機(jī)的氣隙磁場由永磁體激勵(lì)，不存在勵(lì)磁電流，電機(jī)極對數(shù)可以設(shè)計(jì)得很高。永磁電機(jī)電樞電流中的無功分量很小，定子銅耗減少，相比于感應(yīng)電機(jī)，永磁電機(jī)的功率因數(shù)和效率更高。另外，永磁電機(jī)在很寬的負(fù)載變化范圍內(nèi)能保持良好的性能，因此在低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)中受到廣泛的關(guān)注。福州永磁變頻電機(jī)低速大扭矩電機(jī)，就選saintnung三能電機(jī)，讓您滿意，期待您的光臨！
現(xiàn)階段的新能源汽車常用的驅(qū)動電機(jī)包括兩種，永磁同步電機(jī)及交流異步電機(jī)，且大多數(shù)新能源汽車采用的是永磁同步電機(jī)，只有少部分車輛采用了交流異步電機(jī)。這兩種類型的電機(jī)均屬于交流電機(jī)。對于低速電動車來說，更多采用的是直流電機(jī)。直流電機(jī)也是很早應(yīng)用于電動汽車的電機(jī)，這種電機(jī)的特點(diǎn)是控制性能好，成本低。但是隨著電子技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及自動控制技術(shù)的發(fā)展，交流電機(jī)表現(xiàn)出了比直流電機(jī)更加優(yōu)越的性能，所以逐步取代了直流電機(jī)
低速大轉(zhuǎn)矩永磁直驅(qū)電機(jī)在索道上的應(yīng)用：傳統(tǒng)客運(yùn)索道驅(qū)動系統(tǒng)一般采用電機(jī)加減速器的驅(qū)動模式，減速器作為動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，可以降低輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度，同時(shí)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩成比例地放大到減速器的輸出軸[1]，再通過與減速器輸出軸相嚙合的驅(qū)動輪將動力傳遞至運(yùn)載索，從而使索道的運(yùn)行速度符合設(shè)計(jì)要求。但減速器在使用過程中，存在漏油、振動、過熱和噪聲大等缺點(diǎn)，會降低設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力與可靠性。由于減速器存在機(jī)械效率損失，使得系統(tǒng)對電能的利用率降低。在索道的維護(hù)工作中，減速器維護(hù)一直是重要部分。減速器潤滑油泄漏或污染、軸承及齒輪等零部件的損壞均可能導(dǎo)致減速器無法正常工作，造成安全隱患。在高溫環(huán)境下工作的減速器應(yīng)設(shè)置循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，在低溫地區(qū)工作的減速器還應(yīng)設(shè)有防凍措施。近年來，直接驅(qū)動系統(tǒng)在國際索道公司產(chǎn)品上被采用，saintnung三能電機(jī)為您提供專業(yè)的低速大扭矩電機(jī)，有需要可以聯(lián)系我司哦！
永磁同步電機(jī)對比電勵(lì)磁電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1）效率高在轉(zhuǎn)子上嵌入永磁材料后，在正常工作時(shí)轉(zhuǎn)子與定子磁場同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞組無感生電流，不存在轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗，提高了電機(jī)效率。2）功率因數(shù)高永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流勵(lì)磁，定子繞組呈現(xiàn)阻性負(fù)載，電機(jī)的功率因數(shù)近于1，減小了定子電流，提高了電機(jī)的效率。同時(shí)功率因數(shù)的提高，提高了電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節(jié)省了電網(wǎng)投資。3）起動轉(zhuǎn)矩大在需要大起動轉(zhuǎn)矩的設(shè)備（如油田抽油電機(jī)）中，可以用較小容量的永磁電機(jī)替代較大容量的Y系列電機(jī)。如果37千瓦永磁同步電機(jī)代替45千瓦～55千瓦的Y系列電機(jī)，較好地解決了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，節(jié)省了設(shè)備投入費(fèi)用，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效能。4）力能指標(biāo)好Y系列電機(jī)在60％的負(fù)荷下工作時(shí)，效率下降15％，功率因數(shù)下降30％，力能指標(biāo)下降40％；而永磁同步電機(jī)的效率和功率因數(shù)下降甚微，當(dāng)電機(jī)只有20％負(fù)荷時(shí)，其力能指標(biāo)仍為滿負(fù)荷的80％以上低速大扭矩電機(jī)，就選saintnung三能電機(jī)。?？诶鋮s風(fēng)機(jī)低速直驅(qū)大扭矩電機(jī)
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永磁同步電機(jī)在1821年，法拉第發(fā)現(xiàn)通電的導(dǎo)體能繞永久磁鐵旋轉(zhuǎn)，成功實(shí)現(xiàn)了電能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，建立了電機(jī)的實(shí)驗(yàn)室模型，1831年，法拉第在發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)現(xiàn)象之后不久，利用電磁感應(yīng)原理發(fā)明了世界上一臺真正意義上的電機(jī)―法拉第圓盤發(fā)電機(jī)。同年夏天亨利制作了一個(gè)簡單的裝置（震蕩電動機(jī)），該裝置的運(yùn)動部件是在垂直方向上運(yùn)動的電磁鐵，當(dāng)端部的導(dǎo)線與兩個(gè)電池交替連接時(shí)，電磁鐵的極性自動改變，電磁鐵與永磁體相互吸引或排斥，使電磁鐵以每分鐘75個(gè)周期的速度上下運(yùn)動，亨利的電動機(jī)在于展示了由磁極排斥的吸引產(chǎn)生的連續(xù)運(yùn)動，是電磁鐵在電動機(jī)中的真正運(yùn)用南京選粉機(jī)低速大扭矩電機(jī)