沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則:
對能夠歸入根本圖形的概括,首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準(zhǔn)則挑選沖壓模具:
①對能夠歸入根本圖形的概括,首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,將疏忽在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,直接運用搜索到的沖壓模具。
②對矩形概括,當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具:對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具,若有則直接運用該沖模。通過以上兩步仍未斷定沖模時,則思考用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧。
③先思考在“挑選沖壓模具下”設(shè)定的沖模,對設(shè)定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內(nèi)側(cè)時剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑。如果則運用設(shè)定的沖模。 華諾機械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。濰坊 鋁合金拉伸模具設(shè)計
沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,在這個過程中會涉及非常多的技術(shù),那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程。
一、沖裁過程中,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:
1) 圓角帶,影響因素有:材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。
2) 光亮帶,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。
3) 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。
二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:
1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,并且沖裁力較小。
2) 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切,沖裁件斷面垂直,毛刺較長但易去除。
3) 凸凹模間隙過大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚。
了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,所以大家在準(zhǔn)備的時候可以多觀察和設(shè)計,避免成本的浪費。 濰坊 鋁合金拉伸模具設(shè)計華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。
沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,壓力機滑塊帶動上模下壓,將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計與計算。
凸模刃口尺寸為圓形,為了便于凸模和固定板的加工,將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計成臺階式。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配,圓形凸模為半徑為2mm的倒角,滿足通氣要求,開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,中間圓柱部分是安裝部分,它與固定板按H7/m6配合,尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,圓形凸模采用臺肩式固定。
采用彈性卸料時,沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h;式中L-凸模長度,h1-凸模固定板厚度,h-附加長度mm。
主要考慮凸模進入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計長度L的40%,沖壓拉伸模具的凸模進入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,取h=20mm,設(shè)模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm。其直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸。
溫馨提示:沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 華諾機械以發(fā)展求壯大,就一定會贏得更好的明天。
拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細油石對刃口仔細研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。
2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。
3、伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動,可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時修磨拋光。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機床,易于被拉伸金屬材料的流動,減少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在擠壓過程中,模具溫升很快,應(yīng)定時冷卻。能有效提高模具的壽命。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧。濰坊 鋁合金拉伸模具設(shè)計
華諾機械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進!濰坊 鋁合金拉伸模具設(shè)計
在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。 濰坊 鋁合金拉伸模具設(shè)計
淄博華諾機械制造有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在山東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同淄博華諾機械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!