上海簡(jiǎn)形件拉伸模具設(shè)計(jì)制造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-31

沖壓模具關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)和選用你知道嗎?沖壓模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)中該如何選擇呢?

沖壓模具電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用:

步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種:永磁式、反應(yīng)式和混合式。

混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn),從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮,擬選用步進(jìn)角1.8o的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。

沖壓模具驅(qū)動(dòng)器的型號(hào)、種類較多,細(xì)分型為考慮對(duì)象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩,可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4.0 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系,使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。上海簡(jiǎn)形件拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,它的檢修工作是非常重要的,一般檢修方法如下:

  1、模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙,調(diào)整組合間隙。

  2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼,重新組立或研磨矯正。

  3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不高,架模不正。

  4、模板變形:模板硬度或厚度不高,或受外力撞擊變形,更換新模板或是更正拆組工作法。

  5、模座變形:模座厚度不大或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

  6、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜,加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。

  上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,在沖壓拉伸模具的使用過(guò)程中一定要做好檢修工作,因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,還**影響著生產(chǎn)效率! 鄒平冷拉伸模具來(lái)樣訂做華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。

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    國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點(diǎn)分析:目前,國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯,大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流,技術(shù)含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展,行業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升。價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎,國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。我國(guó)沖壓模具行業(yè)自形成以來(lái),發(fā)展迅猛,占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為,已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。目前,我國(guó)精密沖壓模具正在積極走向國(guó)際舞臺(tái),參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平,不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距,不少國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美,行業(yè)總體水平明顯提高,不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光,電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械通過(guò)專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。

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沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。鄒平冷拉伸模具來(lái)樣訂做

華諾機(jī)械品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。上海簡(jiǎn)形件拉伸模具設(shè)計(jì)制造

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程。

  一、沖裁過(guò)程中,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:

  1) 圓角帶,影響因素有:材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。

  2) 光亮帶,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。

  3) 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。

  二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:

  1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,并且沖裁力較小。

  2) 凸凹模間隙過(guò)小:上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,沖裁件斷面垂直,毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  3) 凸凹模間隙過(guò)大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),避免成本的浪費(fèi)。                                                                                                                                                                   上海簡(jiǎn)形件拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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