青島鋁合金拉伸模具來圖定做

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-12

沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺面之間的受力部件,承受來自壓力機(jī)的沖力,模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命,常常因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進(jìn)行實(shí)際核對。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。

4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。

5.精度要求,模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi)。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。青島鋁合金拉伸模具來圖定做

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在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具,才能使得在產(chǎn)品使用的時(shí)候有更好的作用。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求?

  1、有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效,所以要有很強(qiáng)的耐蝕性。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。

  3、模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  4、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。 威海方形拉伸模具來圖定做華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!

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    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光,電化學(xué)拋光等。

沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時(shí),可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力;因此,需要用砂輪磨光。

一、沖壓條件

  (1)壓邊力過大,調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力;如果產(chǎn)生破裂,并且凸緣部位發(fā)亮,則是因?yàn)閴哼吜^大。因此,當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

  (2)凹模面潤滑不足,隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,使其盡量減少摩擦。

  (3)毛坯形狀不良,如果毛坯越大,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛坯減小到**小限度;即可接近下死點(diǎn)時(shí),毛坯要越過拉深筋,然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4、材料

  如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料,另外,還要增加板材厚度。

  注: 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,同時(shí)在試模階段要求高,難以一次試模成功,一些高手對此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談! 華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。

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不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。威海方形拉伸模具來圖定做

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當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),可以使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。對于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性,為了確保工作溫度下的模具中,有相當(dāng)高的硬度和強(qiáng)度。

在操作的過程中,在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具,使通過腔的表面張力,壓力引起的可變應(yīng)力,表面裂紋和剝離,增加摩擦的作用,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,這種模具故障,應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能。

有些模具如塑料模具在工作中,由于塑料中存在氯,氟等元素,經(jīng)過加熱分解呼氣HCI,HF等強(qiáng)侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。 青島鋁合金拉伸模具來圖定做

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來洽談合作,我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來回報(bào)客戶。