日化類(lèi)吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

吹塑加工受食品飲料等商場(chǎng)高速開(kāi)展推動(dòng)，中空成品運(yùn)用領(lǐng)域越趨寬廣。運(yùn)用于中空成型的資料品種繁多，本文特對(duì)中空吹塑資料功能好壞，加工功能及運(yùn)用進(jìn)行對(duì)比剖析。高密度聚乙烯（HDPE）優(yōu)勢(shì)：剛度、強(qiáng)度、硬度、抗蠕變性、光澤度與阻濕氣浸透性均較高，耐油、脂、酸與鹼等功能好。具有較好的抗沖擊耐性、電絕緣性、抗撕裂性、耐低溫性等，但不如LDPE。下風(fēng)：阻O2與CO2浸透功能很差，會(huì)被強(qiáng)氧化劑損壞。通常HDPE的透明性較差，且柔軟性、熱氧老化及光老化功能差，通用級(jí)的HDPE容器長(zhǎng)時(shí)間盛裝洗滌劑、油類(lèi)物品會(huì)發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂，所以應(yīng)選用特殊等級(jí)的HDPE。加工：擠出吹塑用的HDPE通常為中寬到寬的分子量散布規(guī)模，熔體活動(dòng)速率在1g/10min以下。低的熔體活動(dòng)速率使型坯具有較好的熔體強(qiáng)度，可改變型坯自重下垂；寬的分子量散布可下降?？趬毫?，削減型坯熔體的開(kāi)裂，改進(jìn)加工功能，提高速度。擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。日化類(lèi)吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器常用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場(chǎng)的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)。靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無(wú)毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)，使其越來(lái)越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類(lèi)、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過(guò)程。 包裝桶吹塑貼牌吹塑加工與電商相愛(ài)相殺，相互依托，一起又因在供給鏈中的話(huà)語(yǔ)權(quán)。

熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類(lèi)的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器。

用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多，常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等，常用來(lái)成形各種液體的包裝容器，如各種瓶、桶、罐等。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀(guān)察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線(xiàn)的是擠出吹塑制品。

型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素:不均勻的型坯壁厚;型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口;在合模前預(yù)先吹脹型坯;開(kāi)設(shè)部位以及結(jié)構(gòu)件吹塑成型中對(duì)型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國(guó)的 ACTech 公司的 C - PITA 、比利時(shí)的 POLYFLOw 等。數(shù)值模擬的難度在于:大應(yīng)變、非線(xiàn)性材料行為、接觸問(wèn)題以及膨脹過(guò)程中一些物理非穩(wěn)定性，而這些復(fù)雜性將導(dǎo)致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線(xiàn)性方程。其中，材料、吹塑成型機(jī)理的研究一直是研究的難點(diǎn)、熱點(diǎn)，如拉伸吹塑被廣泛應(yīng)用，但對(duì)該過(guò)程的模擬所需要的應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶的數(shù)學(xué)描述，到目前為止尚無(wú)合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時(shí)形成的，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質(zhì)將直接影響型胚膨脹，現(xiàn)有的粘彈性知識(shí)還無(wú)法描述這個(gè)過(guò)程。 中空吹塑制品的選購(gòu)指標(biāo)。

多層吹塑：多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構(gòu)成，常采用的結(jié)構(gòu)有PA、PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。共擠吹塑是采用幾臺(tái)擠出機(jī)將各自塑化的樹(shù)脂同時(shí)擠入多層機(jī)頭，然后通過(guò)芯棒成為多層型坯，繼而進(jìn)行吹塑的一種加工方法。多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。

拉伸吹塑工藝：拉伸吹塑工藝?yán)米⑸涞挠械仔团?，在軟化溫度下進(jìn)行拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。 模具注射吹塑成型優(yōu)點(diǎn)知多少。日化類(lèi)吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多。日化類(lèi)吹塑實(shí)力廠(chǎng)家

吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段:

型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭;

型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。 日化類(lèi)吹塑實(shí)力廠(chǎng)家