珠海力控系統(tǒng)答疑解惑

因六關節(jié)機器人在定位精度、運動耦合方面表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢，且工作空間大、工件易于夾持，其在自動化打磨應用中，包括拋光、打磨、去毛刺等方面的應用越來越普遍，但同時也面臨許多挑戰(zhàn)：1)打磨過程是一個復雜的工藝過程，對其機理的研究還不夠深入，使得自由曲面的打磨加工成為模具生產、制造中的薄弱環(huán)節(jié)和制約模具制造業(yè)發(fā)展的瓶頸；2)待加工表面復雜多樣，需要一種靈活的、適應性強的方式來控制打磨的精度。目前，打磨行業(yè)里應用機器人仍主要采用示教的方式，通過離線移動機器人到達目標點，然后通過機器人編程語句逐點記錄。其中，為了得到要求的表面加工精度，還需要操作人員在過渡處插補點位以光順過渡調整機器人的位姿。要完成一個復雜件的打磨作業(yè)，需要數天的示教及調試，容易出錯，且對操作人員的熟練程度要求很高。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！珠海力控系統(tǒng)答疑解惑

機器人在打磨及拋光領域應用越來越多，安裝FDFC力控系統(tǒng)實現(xiàn)的力控系統(tǒng)工作臺。當打磨機器人就位執(zhí)行設置好的打磨路徑，通過DFC力控系統(tǒng)控制實時的打磨力，當工件與浮動拋光電機構的接觸壓力增大時，DFC力控系統(tǒng)系統(tǒng)則減少推動力；當接觸壓力減少時則加大推動力。DFC力控系統(tǒng)工作臺進一步的提高了打磨質量，通過主動力控結合被動力控的方式，保證工件與磨具之間的壓力柔性且可控，提高了生產效率與質量，擴大了打磨工作臺的適用范圍。通過主動力控結合被動力控的方式，保證工件與磨具之間的壓力柔性且可控，提高了生產效率與質量，擴大了打磨工作臺的適用范圍。本打磨系統(tǒng)通過浮動式拋光電機實現(xiàn)了在打磨過程中工件與磨具之間壓力柔性且可控，所以相比于傳統(tǒng)拋磨設備，本打磨系統(tǒng)中磨具磨損速度減輕，打磨機器人單次向前步進后，打磨工件數量較傳統(tǒng)打磨設備有較大幅度的提高。針對一些表面稍復雜的工件，使磨具可以根據工件表面情況實現(xiàn)浮動，保證工件與磨具間的打磨壓力。原裝力控系統(tǒng)性價比高力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

鑄件去毛刺去毛刺機器人工作分為接觸性和非接觸性兩類。非接觸性作業(yè)如噴涂和弧焊，這類機器人對軌跡位置控制精度的要求不高，但對于接觸式作業(yè)，比如裝配、打磨，如果還是按照傳統(tǒng)的位置控制的話，就會出現(xiàn)偏差，導致容易導致過磨削或欠磨削。由此，我們不得不提到柔順控制，柔順控制也分為主動型和被動型，鑄件去毛刺常用被動型柔順控制。在機器人末端會添加一個柔順機構，當末端執(zhí)行器與工件發(fā)生接觸時，末端柔順執(zhí)行器能夠調整機器的運動軌跡，從而實現(xiàn)力控。如常用的彈簧（橡皮）浮動和氣浮動力控系統(tǒng)頭，當接觸力過大時，打磨頭會遠離工件的方向進行偏移運動，當接觸力過小時，打磨頭會靠近工件方向運動，從而實現(xiàn)衡力打磨。而閉環(huán)控制器+浮動順隨補償器和伺服電主軸的出現(xiàn)又將這種柔順控制升級了，更好的實現(xiàn)了軌跡位置補償和加工速度控制。

客戶終端采用氣動圓盤工具對圓棒類工件的外表面進行打磨,實際打磨時氣動打磨機來回移動，圓棒工件旋轉移動，打磨機與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個外圓周，圓棒工件不但要進行軸線移動，還需要徑向的調整位置，專機打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機上，保持圓棒勻速旋轉通過滾筒線，在原有氣動打磨機位置后，安裝DFC力控系統(tǒng)，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動打磨機。按原有直線運動的軌跡實現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動的工件收到的打磨力在設定的力值范圍內，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高，工件打磨后的圓度一致性好。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶的信賴之選。

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