廈門力控打磨歡迎選購

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-16

    打磨拋光是一種表面改性的工藝技術(shù),應(yīng)用非常廣。常規(guī)的打磨方案采用人工打磨,生產(chǎn)效率低,工作周期長,而且精度不高,產(chǎn)品均一性差。尤其是打磨現(xiàn)場的噪聲和粉塵污染對工人的傷害特別大。基于力控的打磨拋光機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的自動化打磨,是替代人工打磨的行之有效的解決方案。力控打磨機(jī)器人系統(tǒng)由以下幾部分組成:工業(yè)機(jī)器人、力控系統(tǒng)、打磨工具、工作臺。力控打磨機(jī)器人是力控制技術(shù)為主,通過控制加工軌跡和打磨工具與工件的接觸力,以滿足柔性力和位置兩方面的工藝要求,保證打磨質(zhì)量。力控打磨系統(tǒng)適應(yīng)各種工業(yè)機(jī)器人,通過力控系統(tǒng)控制打磨加工過程,使機(jī)器人具備了良好的對接觸力感知和控制能力,實(shí)現(xiàn)了高效率高質(zhì)量的自動化打磨過程。打磨力控系統(tǒng)為打磨工具提供軸向、合適的緩沖行程。廈門力控打磨歡迎選購

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    常規(guī)鈑金箱體焊縫打磨項(xiàng)目簡單描述:1.鈑金箱體焊接成型后,必須將焊縫磨平。2.箱體焊接后變形,尺寸差異大,且工件裝夾精度差。3.一般箱體為多面體,需要多角度打磨。大儒科技智能柔性打磨力控制系統(tǒng)解決方案大儒科技的的力控系統(tǒng)是用于力控打磨,機(jī)器人只需要按照示教軌跡做運(yùn)動,柔性力由力控系統(tǒng)自行完成,用戶輸入所需要的力值,即可輕松實(shí)現(xiàn)智能力控打磨。大儒科技的智能柔性打磨力控系統(tǒng)(ForceControlSystemofintelligentflexiblesaning,簡稱DFC),前端可搭載多種工具,如氣磨機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)、砂帶機(jī)、拉絲機(jī)、旋轉(zhuǎn)銼等,適用于不同的應(yīng)用場景。更多案例訪問官網(wǎng):車窗框焊縫打磨、新能源電池框打磨、新能源電池電極打磨、新能源電池護(hù)板打磨等。成都什么是力控打磨供應(yīng)商大儒科技的打磨力控系統(tǒng)的特點(diǎn):柔性浮動力控執(zhí)行系統(tǒng),降低了機(jī)器人編程的難度,變得非常簡單。

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    機(jī)器人拋光特點(diǎn):1:一致性:拋光是單調(diào)乏味的重復(fù)性工作,機(jī)器人可連續(xù)穩(wěn)定作業(yè);2:提高質(zhì)量:機(jī)器人可連續(xù)作業(yè)不疲勞,非常適合這項(xiàng)工作需要;3:員工安全:相關(guān)的作業(yè)具有安全隱患,機(jī)器人降低了工廠的安全風(fēng)險(xiǎn);4:環(huán)境友好:拋光作業(yè)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境極度惡劣,機(jī)器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中工作;5:減少浪費(fèi):自動化機(jī)器人拋光系統(tǒng)可以方便地提供需要確保產(chǎn)品均勻,徹底打磨出來的一致性和精確性。6:減少周期時(shí)間:拋光機(jī)器人進(jìn)行編程,以適用的壓力適量,只是向正確的方向移動,從而更快,更有效的性能比手動的應(yīng)用程序。智能柔性打磨力控系統(tǒng)安裝在工業(yè)機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)全自動控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種拋光作業(yè)。具備自動補(bǔ)償功能,模擬人的柔性拋光。廣泛應(yīng)用在復(fù)雜曲面的拋光作業(yè)上,使工件表面質(zhì)量得到大幅提高。

    在現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常會用到通過機(jī)器人手臂通過焊接機(jī)按特定的軌跡進(jìn)行焊接,它具有精度和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),焊接機(jī)器人在焊接完成后會留有焊縫,有時(shí)會根據(jù)工藝要求會對焊縫進(jìn)行打磨。目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件、塑料件、鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,或者使用手持氣動、電功工具進(jìn)行打磨、研磨、挫等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。因此,現(xiàn)有的部分廠家通過將打磨機(jī)安裝在機(jī)器人手臂上對焊縫進(jìn)行打磨,機(jī)器人打磨具有打磨效率和質(zhì)量高等特點(diǎn),但是其也存在著一些問題,現(xiàn)有的打磨機(jī)構(gòu)是若干個打磨頭尾為一組的組合型,對于一些常見的平面簡單形狀的焊縫能夠進(jìn)行很好的打磨,但是對于像一些v型或w型等形狀復(fù)雜的焊件內(nèi)部的焊縫,則只能通過更換打磨頭,采用單個的打磨頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨;這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間影響打磨效率,而且需要準(zhǔn)備多種打磨頭機(jī)構(gòu),增加打磨成本。大儒科技的智能柔性打磨力控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)平面焊縫進(jìn)行打磨,而且還能夠異性復(fù)雜的焊件外部的焊縫進(jìn)行打磨。大儒科技的打磨力控系統(tǒng)可以幫助汽車裝飾件打磨實(shí)現(xiàn)柔性打磨拋光。

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    在手機(jī)的生產(chǎn)中,我們會運(yùn)用到打磨機(jī)對手機(jī)中框或背殼進(jìn)行打磨工作。現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由人工、機(jī)器人或五軸專機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè),對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,實(shí)現(xiàn)性有難度。且一定程度上打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低。智能柔性打磨力控系統(tǒng)以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作,對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,智能柔性打磨力控系統(tǒng)直接安裝在機(jī)器人法蘭,下方安裝現(xiàn)有的打磨工具,設(shè)置參數(shù)即可投入打磨作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用智能柔性打磨力控系統(tǒng)有益效果是:實(shí)現(xiàn)打磨過程中的柔性力控制,使打磨裝置可滿足市場上大部分手機(jī)中框或背殼幕和平板電腦屏幕的打磨拋光工作,同時(shí)提高工作效率、良品率以及產(chǎn)品打磨拋光質(zhì)量的一致性,解決了現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由圓盤機(jī)加人工配合進(jìn)行作業(yè),對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低的問題。大儒科技的打磨力控系統(tǒng)的特點(diǎn):打磨工具可根據(jù)項(xiàng)目需要任意搭配。廈門本地力控打磨歡迎咨詢

DFC力控系統(tǒng)是一套軟硬件兼具的標(biāo)準(zhǔn)力控制執(zhí)行工具,可配合各種品牌機(jī)器人以及專機(jī)設(shè)備使用。廈門力控打磨歡迎選購

    在工業(yè)制造領(lǐng)域,有很多組件需在焊接、鑄造、成型或加工后進(jìn)行后處置,包括打磨,拋光及去毛刺。例如汽車行業(yè)的引擎缸體、缸蓋、變速箱殼體、汽車輪轂;一般行業(yè)的衛(wèi)浴五金;航空與能源行業(yè)的引擎葉子,渦輪葉子;3C行業(yè)的筆記本微電腦、平板微電腦、手機(jī)等。目前國內(nèi)多數(shù)鑄件去毛刺加工作業(yè)大都使用手工,或者用到手持氣動,電動工具進(jìn)研磨,研磨,銼等方法開展去毛刺加工,易于引致產(chǎn)品不良率升高,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等疑問。傳統(tǒng)的人工去毛刺早已滿足不住現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需,傳統(tǒng)的人工去毛刺噪聲大,速度慢,研磨的同時(shí)會產(chǎn)生很大的粉塵,對人的身心健康引致很大危害。近年來越來越多的廠家開始采用機(jī)器人安裝電動或氣動工具開展自動化打磨。機(jī)器人去毛刺的方案平常有兩種形式,一是機(jī)器人裝載加工主軸,鑄件固定,二是機(jī)器人抓取鑄件,加工主軸固定,兩種方法都是目前比擬主流的方案。與手持研磨比起,機(jī)器人去毛刺能有效性提高生產(chǎn)效率,下降成本,提高產(chǎn)品良率,但是由于機(jī)械臂剛性,定位誤差等其他因素,使用機(jī)器人夾持電動,氣動產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處置時(shí)易于出現(xiàn)斷刀或者對鑄件致使損壞等狀況時(shí)有發(fā)生。廈門力控打磨歡迎選購

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