江蘇數(shù)碼印花純棉生產(chǎn)商

面料數(shù)碼印花工藝優(yōu)勢：反應(yīng)速度快。面料數(shù)碼印花機(jī)以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應(yīng)速度，在商場中一步優(yōu)先印花企業(yè)競爭加劇，加工價格下降，利潤空間減小。客戶從成本、響應(yīng)速度、質(zhì)量、服務(wù)等方面對印花企業(yè)提出了更高要求，哪個公司先拿出樣品，就會優(yōu)先一步，得到訂單。提高打樣速度無疑能使企業(yè)在眾多競爭對手中勝出。面料數(shù)碼印花的優(yōu)勢：成本降低。使用面料數(shù)碼印花機(jī)打樣，可代替部分原來必須在圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機(jī)上打樣的工作，無需再占用機(jī)臺時間。一般打一個樣經(jīng)常會占用一臺機(jī)器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復(fù)修改，造成企業(yè)生產(chǎn)能力的極大浪費。面料數(shù)碼印花圖案不受顏色數(shù)目和網(wǎng)版套準(zhǔn)誤差的影響，圖案色彩逼真，層次豐富。江蘇數(shù)碼印花純棉生產(chǎn)商

與傳統(tǒng)印染工藝對比，面料數(shù)碼印花有下列優(yōu)點：高精密的噴印全過程促使噴印全過程中不產(chǎn)生廢水和粉塵。噴印全過程中染劑的應(yīng)用由電子計算機(jī)“各盡所能”，促使噴印全過程中，沒有染化料的消耗，沒有污水造成，由控制系統(tǒng)的噴印全過程中，不造成噪聲，促使噴印全過程中不造成環(huán)境污染，完成了綠色生產(chǎn)過程，進(jìn)而使紡織品服裝印花的生產(chǎn)解決了以往高耗能、高耗能、高噪聲的生產(chǎn)過程，完成了節(jié)能型、零污染的生產(chǎn)過程，給印染的生產(chǎn)產(chǎn)生了一次技術(shù)**。全棉活性數(shù)碼印花成分面料數(shù)碼印花工藝滿足了現(xiàn)代人們求新、求異、求變、求個性化的消費心理。

紡織面料數(shù)碼印花的工藝：1.紡織面料膠囊印花。微膠囊由內(nèi)芯和囊衣組成，內(nèi)芯為染料、囊衣為明膠，微膠囊有單芯型、多芯型和復(fù)合型三種，單芯型含一種染料，多芯型含多種染料，復(fù)合型由多層外膜構(gòu)成的復(fù)合微膠囊。微膠囊染料的粒子在10—30μM之間。2.紡織面料消光印花（仿提花印花）。在有光織物上含有消光劑的消水漿，運用涂料印花工藝，獲得局部無光的印花效果，明暗分明，具有類似提花的風(fēng)格。消光漿一般以二氧化鈦或涂料白作消光劑，配以不泛黃的粘合劑組成。主要應(yīng)用于緞紋或斜紋絲綢、人造絲、合纖、纖維素纖維針織物及混紡織物，當(dāng)然也適用于天絲面料，也可用在軋光織物和樣紙上。

面料數(shù)碼印花許多人都覺得涂料顏色不好，顏色不鮮艷，其它涂料墨水國外的一些企業(yè)顏色和牢度做的很好。而且現(xiàn)在成衣印花的都是涂料墨水，國內(nèi)墨水配方確實不好如國外，主要國內(nèi)很多機(jī)器大部分還都是epson的噴頭，對墨水的流淌性要求高，為了保證正常打印就是色彩和牢度就是下降。不適合針織面料，因為針織面料比較柔和，涂料生產(chǎn)出的印花則可能會比較硬。涂料墨水在深色可能會這個情況，可以通過傳統(tǒng)涂料印花工藝后處理解決手感問題，就一個缺點就是色牢度稍差。如果能夠把墨水的成本降下來，涂料印花的前景要比活性更好。面料數(shù)碼印花的生產(chǎn)流程解決了傳統(tǒng)服裝印花在生產(chǎn)過程中調(diào)色描稿、制片人、制網(wǎng)全過程。

影響數(shù)碼印花色牢度的幾大因素1、織物自身因素。織物表面比較粗糙的，其色牢度相對較差。在干態(tài)條件下，表面粗糙或磨絨類的織物，表面部分纖維易斷裂形成有色微粒，經(jīng)摩擦脫落，導(dǎo)致色牢度進(jìn)一步下降。其次，未經(jīng)處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，從而纖維強(qiáng)力下降，導(dǎo)致織物的色牢度下降。2、染色程度因素。有實驗表明，活性染料染色織物的色牢度與染色的深度也有著緊密關(guān)聯(lián)，簡單來說，深色染色時，所用的染料濃度高，易超過織物承受飽和值，導(dǎo)致過量的染料不能與纖維結(jié)合，從而在織物表面堆積形成浮色，造成色牢度底，經(jīng)摩擦出現(xiàn)掉色、暈染褪色的情況。面料數(shù)碼印花能夠直接促進(jìn)綠色紡織品的發(fā)展。江蘇數(shù)碼印花紡織多少錢

面料數(shù)碼印花的生產(chǎn)不會受到任何限制。江蘇數(shù)碼印花純棉生產(chǎn)商

面料數(shù)碼印花使用及其影響：長期以來，由于傳統(tǒng)工藝的局限，生產(chǎn)印花產(chǎn)品必須要達(dá)到一定的規(guī)模和數(shù)量，企業(yè)才會有效益。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。面料數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)，使這個長期困擾企業(yè)的難題迎刃而解。過去一個產(chǎn)品從設(shè)計到交貨需要幾天甚至幾十天，顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預(yù)測，21世紀(jì)數(shù)碼技術(shù)將以較快的速度與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合，進(jìn)而實現(xiàn)完全個性化的、一對一的量身定制的經(jīng)營模式。江蘇數(shù)碼印花純棉生產(chǎn)商