面料印花設(shè)計

紡織面料數(shù)碼印花的工藝：1.紡織面料夜光印花。夜光粉是一種稀土金屬物，制成1μM左右細(xì)度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天絲面料上，形成花紋。通過一定量的光照后，花型放光余輝時間可達(dá)8—12小時，具有良好的發(fā)光效果及優(yōu)良的手感和牢度。但只局限于印制在淺中色地色上。2.紡織面料發(fā)泡立體印花。發(fā)泡立體印花是指在印漿中添加發(fā)泡劑塑性樹脂，經(jīng)高溫熔烘后發(fā)泡劑分解，釋放出氣體時印漿膨脹而形成立體花紋，并借助于樹脂將涂料固著，獲得著色和發(fā)泡的立體效果.按工藝分一是直接印發(fā)泡漿，二是在印完發(fā)泡漿吹干后再用彈性透明漿壓印在發(fā)泡漿上吹干，高溫發(fā)泡成型.發(fā)泡溫度一般在110℃，時間30秒，印花選用80-100目篩網(wǎng)。面料數(shù)碼印花要想印出比較好的效果，印花圖片效果一定要好，圖片中的雜質(zhì)要摳干凈。面料印花設(shè)計

面料數(shù)碼印花工藝淺析：1.圖片處理。在打印前需要對噴墨的圖片進行分色的處理或者對于客戶的稿件進行描稿，在把圖像處理好后，就可以根據(jù)不同圖像對圖像進行分處理。有些圖片是比較困難進行分色的，如：人像、色彩過渡跨度大、層次豐富的圖像等；而且大部分?jǐn)?shù)碼印花圖案為了印制精度，進行調(diào)色是需要分色處理的。2.噴墨打印。在面料做好處理及圖片的處理完成后，我們需要在打印機的導(dǎo)帶上面鋪好面料，根據(jù)要求設(shè)置對應(yīng)的打印精度及色彩曲線，打印。當(dāng)然在打印之前，我們需要檢測打印機的狀態(tài)是否正常，如果出現(xiàn)堵頭等現(xiàn)象的話色彩表現(xiàn)也就不準(zhǔn)了。上海數(shù)碼印花 面料多少錢面料數(shù)碼印花相對于傳統(tǒng)印花技術(shù)在樣衣印花中的繁瑣流程，極大地簡化了服裝樣衣印花的制作流程。

面料數(shù)碼印花的使用能夠推動企業(yè)生產(chǎn)方式和經(jīng)營模式。長期以來，由于傳統(tǒng)工藝的局限，生產(chǎn)印花產(chǎn)品必須要達(dá)到一定的規(guī)模和數(shù)量，企業(yè)才會有效益。而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)，使這個長期困擾企業(yè)的難題迎刃而解。過去一個產(chǎn)品從設(shè)計到交貨需要幾天甚至幾十天，顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，可以很好的滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預(yù)測，21世紀(jì)數(shù)碼技術(shù)將以較快的速度與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合，進而實現(xiàn)完全個性化的、一對一的量身定制的經(jīng)營模式。

面料數(shù)碼印花工藝接單速度快，打樣成本很大程度的降低。由于數(shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程，從而很大程度的縮短的生產(chǎn)時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不較過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也很大程度的降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當(dāng)今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。面料數(shù)碼印花能夠直接促進綠色紡織品的發(fā)展。

面料數(shù)碼印花技術(shù)重要依托信息科技的三大技術(shù)：（1）計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)；（2）數(shù)字制造技術(shù)；（3）計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。運用這三項技術(shù)對印花整個產(chǎn)品加工工藝設(shè)備數(shù)字化處理，使印花的整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化。從而以全新的生產(chǎn)模式達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，大力降低環(huán)境污染，使印花技術(shù)進入一個嶄新的時代。面料數(shù)碼印花機是繼凹凸版印花、平網(wǎng)印花、滾筒印花、圓網(wǎng)印花，轉(zhuǎn)移印花之后的又一種全新的印花方式，是對傳統(tǒng)印花技術(shù)的一次重大突破。面料數(shù)碼印花工藝讓服裝面料圖案的裝飾效果豐富多樣。上海全棉印花針織面料哪家好

面料數(shù)碼印花高精度、圖像清楚細(xì)膩。面料印花設(shè)計

面料數(shù)碼印花前處理：印花機使用活性墨水進行直接印花時，必須對織物進行上漿處理（上漿→烘干，烘干溫度控制在60度為宜），而前處理對印花效果及質(zhì)量起著舉足輕重的作用，因此，印花前處理工藝必須引起足夠的重視。上漿需要加入糊料海藻酸鈉、淀粉糊等糊料。為了防止某些布料在蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染，我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度，漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑，控制好濕度能得到色澤亮麗、色光統(tǒng)一的印花效果。根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素，調(diào)整漿料配方各種成分比例。面料印花設(shè)計

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