由于自動板框壓濾機混合濾料比砂濾料和雙層濾料有更多的濾料顆粒表面積,40-80目的細顆粒濾料在混合濾料中占10%,40-50目的細顆粒濾料在砂濾料中占9%,40-50目的細顆粒濾料在雙層濾料中占5%?;旌蠟V料中較細顆粒的石榴石濾料不僅細小,而且位于濾料的底層所負擔的過濾負荷輕,石榴石濾料可起到精濾作用。在細的顆粒濾料面上絮凝物的貯存深度,對砂濾料為0,對雙層濾料為450毫米。對自動板框壓濾機混合濾料則為675毫米。對于相同容積的濾床,混合濾料顆??倲当绕渌鼮V料多,這就使濾料與水中的膠體接觸機會多,因而較大提高了膠體的去除率。采用混合濾料可以防止絮凝物穿透濾床。壓濾機的過濾速度影響生產進度,要合理控制。壓濾機廠家電話
壓濾機如何工作:步驟一:壓緊濾板操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。步驟二:壓濾過程給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。四川壓濾機砂場壓濾機的濾布可以根據不同的物料選擇不同的材質。
壓濾機操作時,濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞,然后濾液通過覆蓋于濾板上的濾布,沿板上的溝渠下,自濾板端的小管排出,所咸濾渣被留在框內,形成濾并,待框內被濾渣塞滿時,便停止操作,放松板、框,取出濾框,將框內濾餅除去,然后將濾框和濾布洗凈,重新裝合,以準備再一次的過濾,洗滌時,洗液目洗滌板進入,茅過濾布和濾餅,匯集于非洗滌板下端的出口處流出。由上可見,板框壓濾機的操作是間歇進行,由裝合、過·濾、去渣、洗凈四道工序構成一個循環(huán)周期。如果濾餅需要洗滌,則循環(huán)周期中尚需加洸滌時間。板框壓濾機的操作壓強,一般為表壓板框可用各種材料制成,如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等。濾框的厚度通常為2~50mm,濾板的厚度則視所受壓強而定,濾板與濾框一般為方形。
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,完成過濾后,移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,結構較簡單。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,有利于壓濾機向大型化發(fā)展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。帶式壓濾機普遍用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水,該機連續(xù)作業(yè),自動化程度高、節(jié)能、很好、使用維護方便,是污泥脫水的理想設備。砂場壓濾機通過調節(jié)壓力和過濾時間來控制濾餅的厚度和質量。
壓濾機是如何工作的呢:洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。志恒可根據用戶需要設計廢水處理工藝、提供合適型號壓濾機。甘肅砂場壓濾機供應商電話
壓濾機的濾布清洗要徹底,保證過濾效果。壓濾機廠家電話
壓濾機的濾布如何選擇:濾布的選擇很重要,在過濾過程中起著很關鍵的作用,濾布性能的好壞,直接影響過濾的效果,為了達到比較理想的過濾效果和速度,需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據實際過濾要求而定。在裁剪濾布時,孔距、孔徑尺寸一定要準確,孔徑不能太小,否則會堵塞進料孔;濾布上的尼龍扣要排列均勻,濾布要用電烙鐵等專門工具裁剪,以免濾布脫線。壓濾機的整機檢查包括哪些項目:1)將液壓站、電控柜擦干凈,檢查液壓站各油管安裝是否正確,電控柜接線是否正確,以及所有電氣接線是否正確。2)將機架、濾板、擦干凈,檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象,如有則需要展平。3)檢查進料、水洗、吹風等管路及閥門的配置是否正確合理。壓濾機廠家電話