陜西管棚支護(hù)

九、注漿施工工藝1）注漿順序管棚注漿順序遵循“先兩側(cè)后中間、由稀到濃”的原則。注漿施工由兩端開始施工，向隧道拱頂方向推進(jìn)，開始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。2）漿液拌制漿液的拌制要均勻，具有良好的流動(dòng)性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時(shí)，應(yīng)先漿水泥漿拌制好，按配比稱量出水玻璃的質(zhì)量，徐徐加入，并隨加入隨攪拌，攪拌工作不能停止，一直至注漿完畢為止。3）注漿壓力與注漿量控制有設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力施工，無(wú)說明時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來確定。實(shí)際注漿量應(yīng)大于理論計(jì)算的注漿量。為防止注漿時(shí)跑漿，在掌子面應(yīng)噴射20cm厚混凝土，孔口管與管棚管端部應(yīng)用較粘的素水泥漿封堵嚴(yán)密，待其凝結(jié)硬化后方可開始注漿。注漿時(shí)應(yīng)徐徐加壓，達(dá)到壓力后，表示已注滿，注滿后，漿液有時(shí)會(huì)從封口處均勻溢出，有時(shí)也會(huì)從周圍的巖隙裂縫處溢出。注漿完畢后，應(yīng)把注漿量與理論數(shù)值相比較，當(dāng)注漿量小于理論數(shù)值時(shí)，說明管內(nèi)未注滿，此時(shí)應(yīng)停止注漿查明原因后再進(jìn)行壓注。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長(zhǎng)以不超過40m為宜。陜西管棚支護(hù)

在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意對(duì)石粉的收集分析，根據(jù)鉆進(jìn)深度對(duì)石粉取樣作好記錄。八、頂管施工工藝1）準(zhǔn)備工作頂管前，應(yīng)根據(jù)管棚長(zhǎng)度，對(duì)管棚管進(jìn)行下料，保證管棚管接入后接頭不在同一斷面上。為接管施工方便，應(yīng)搭設(shè)施工臺(tái)架。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，管內(nèi)填充水泥漿液、化學(xué)漿液或細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)在探入圍巖內(nèi)部的管棚管周圍鉆成梅花式的小孔，漿液以一定的壓力壓入管內(nèi)，并沿梅花孔溢出，滲入破碎巖隙中，這樣在漿液凝結(jié)硬化后，將管棚管周圍的巖層與管棚管固結(jié)成整體，使開挖面上方形成了具有一定強(qiáng)度的薄殼結(jié)構(gòu)。2）頂入施工管棚管頂入時(shí)，一般采用人工，也可借助于挖掘機(jī)、手動(dòng)液壓千斤頂、鑿巖機(jī)、液壓鉆的沖擊力等機(jī)具輔助進(jìn)行頂入施工。采用機(jī)具頂入時(shí)，應(yīng)緩慢，穩(wěn)妥，并隨時(shí)掌握好方向，防止硬頂，將管頂彎，至使施工中斷。3）連接采用焊接連管時(shí)，應(yīng)將第二根管固定在施工臺(tái)架上，并保證兩根管中心在同一直線上，接口處應(yīng)嚴(yán)密，并檢查管棚管仰角與設(shè)計(jì)是否相同。管棚節(jié)間采用絲扣連接時(shí)，管棚單、雙序孔的連接絲扣錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長(zhǎng)。接管完畢后，外露管棚管口應(yīng)用鋼板焊接封堵。鋼板中間焊接注漿用的八分管，并安裝球形止水閥門或其它形式的閥門。管棚現(xiàn)貨管棚法適用于軟弱地層和特殊困難地段。

管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。2編制依據(jù)⑴《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工指南》⑵《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》⑶《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)》3適用范圍適用于XX客專XX段站前工程XX標(biāo)隧道φ89、φ108等規(guī)格大管棚施工作業(yè)。4工藝流程及技術(shù)要求大管棚設(shè)計(jì)本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚。設(shè)計(jì)參數(shù)：①導(dǎo)管規(guī)格：外徑89mm、108mm等，壁厚滿足設(shè)計(jì)要求；②管距：環(huán)向間距40cm；③傾角：外插角1°～3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；④注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；⑤設(shè)置范圍：拱部140°范圍；⑥長(zhǎng)度：40m。大管棚施工施工工藝流程見圖4-1-1。圖4-1-1超前大管棚施工工藝流程圖施作護(hù)拱1．混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部140°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為×，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18輕型工字鋼，鋼架外緣設(shè)Φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。2．孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。

管棚施工在實(shí)際工程中起簡(jiǎn)支梁作用，而兩端的支撐梁便是簡(jiǎn)支梁的彈性支撐，上覆地層的變形主要包括兩部分：(1)管棚的撓曲變形量；(2)端頭支撐梁的變形。所以其變形控制主要通過提高管棚和端頭支撐梁的剛度來實(shí)現(xiàn)。在日本和韓國(guó)該方法應(yīng)用于隧道穿越既有鐵路線或公路線，這樣可以控制隧道開挖對(duì)既有線路產(chǎn)生的不良影響。管棚施工技術(shù)措施：（1）管棚鋼管加工成每節(jié)長(zhǎng)3.5m。（2）接頭處的絲扣用管螺紋車床精細(xì)加工，以保證連接長(zhǎng)度及其牢固性。（3）準(zhǔn)確測(cè)定孔位，并對(duì)管棚機(jī)用測(cè)量?jī)x器定位。管棚鉆機(jī)定位后，須支撐穩(wěn)固，避免偏移和傾斜。（4）合理選擇鉆機(jī)及鉆頭、鉆桿，保證鉆孔孔徑和成孔質(zhì)量。（5）鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。（6）管棚在頂進(jìn)過程中，用測(cè)斜儀嚴(yán)格控制上仰角度。（7）在鉆進(jìn)時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后再鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開孔時(shí)低速低壓，待成孔后加壓到1.0～1.5MPa。（8）管棚壓漿用牛角泵灌注，封堵塞設(shè)進(jìn)料孔和出氣孔。不同地質(zhì)條件和工程需求，研發(fā)出更加超前的、適用的管棚技術(shù)和設(shè)備，為工程建設(shè)提供了更多創(chuàng)新解決方案。

管棚管施工：管棚施工時(shí)需要注意的5個(gè)注意事項(xiàng)管棚法在目前的隧道施工應(yīng)用中蕞為常見，但是很多人并不了解管棚法在施工進(jìn)行時(shí)需要注意的各項(xiàng)問題。管棚施工就來為大家簡(jiǎn)單普及一些相關(guān)的知識(shí)，管棚施工時(shí)需要注意的5個(gè)注意事項(xiàng)：⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。管棚減少植物受到的水分和寒冷的影響。貴港管棚注漿管

管棚可以阻擋風(fēng)力對(duì)植物的侵襲。陜西管棚支護(hù)

施工流程管棚施工流程：測(cè)放孔位→鉆機(jī)鉆孔→壓入鋼管→注漿（水泥漿或砂漿）→封口小導(dǎo)管施工流程：測(cè)放孔位→鉆機(jī)成孔→插打鋼管→注漿（水泥漿或水玻璃）錨桿施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔吹凈→孔位灌漿→插入錨桿→孔口固定土釘墻施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔→插入土釘鋼筋→注漿→與鋼筋網(wǎng)固定基坑支護(hù)外拉錨施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔清孔→插入錨索→灌漿→錨頭制作→張拉鎖定蝸牛市政總結(jié)對(duì)于管棚、小導(dǎo)管、錨桿、土釘墻以及外拉錨這些工程都是深入地層通過注漿與地層形成一個(gè)整體，具有一定的相似性，這里我們做一個(gè)總結(jié)，在施工的過程中，都是先測(cè)量孔位進(jìn)行布控，然后通過鉆孔機(jī)械進(jìn)行成孔，清孔后插入鋼管或錨索，進(jìn)行注漿，注意錨桿是先注漿再插入錨桿，更多一級(jí)建造師市政課件，關(guān)注蝸牛市政。陜西管棚支護(hù)