四川超前小導(dǎo)管廠家

一種跟管鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述的跟管鉆進(jìn)裝置包括鉆頭、套管、承載底座、導(dǎo)向軌、鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)、水平驅(qū)動機構(gòu)、高壓水泵及負(fù)壓泵，所述的鉆頭通過套管與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，鉆頭與套管間同軸分布并與套管前端面連接，所述的套管末端與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，所述的鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)通過導(dǎo)向軌安裝在承載底座上表面，所述的套管、導(dǎo)向軌均與承載底座表面平行分布，所述的導(dǎo)向軌包括軌道及承載盤，所述的軌道與承載底座上表面滑動連接，承載盤與軌道滑動連接并與鉆進(jìn)驅(qū)動機構(gòu)相互連接，所述的水平驅(qū)動機構(gòu)、高壓水泵及負(fù)壓泵均安裝在承載底座上表面，其中所述的水平驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)向軌的承載盤相互連接，所述的高壓水泵及負(fù)壓泵均與套管相互連通，所述的套管包括內(nèi)襯管、外套管、隔板、連接扣及絞龍葉片，所述的內(nèi)襯管嵌于外套管內(nèi)并與外套管同軸分布，所述的內(nèi)襯管和外套管間設(shè)寬度不低于5毫米的導(dǎo)流腔，所述的內(nèi)襯管與外套管間通過至少兩個隔板相互連接，所述的隔板與內(nèi)襯管軸線平行分布，并將導(dǎo)流腔均分為排液段和回收段，其中所述的排液段和回收段對應(yīng)的外套管管壁上均布若干透孔，所述的絞龍葉片呈螺旋狀包覆在外套管外表面，并與外套管同軸分布。修文縣鋼花管廠家——貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司。四川超前小導(dǎo)管廠家

貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司推薦：當(dāng)前跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)在地質(zhì)鉆探、資源開采等領(lǐng)域中，跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)使用量十分巨大，但在實際使用中，當(dāng)前的跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)在運行時，依然存在較大的不足，其中跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)的動力驅(qū)動機構(gòu)的調(diào)整能力相對較差，從而導(dǎo)致在進(jìn)行鉆探運行時，動力機構(gòu)不能歲鉆桿運行靈活調(diào)整其布局位置，導(dǎo)致當(dāng)前的跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)運行時結(jié)構(gòu)調(diào)整靈活性不足，易受場地限制，使用靈活性不足，同時當(dāng)前的跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)在運行時，為了提高鉆削效率，往往時通過增壓機構(gòu)通過套管和鉆頭想鉆孔內(nèi)壁進(jìn)行噴水，對碎屑等進(jìn)行清理，這種方式雖然可較為有效的清理鉆孔的碎屑，提高鉆削效率，降低鉆頭與鉆孔間的磨損量，提高鉆頭的使用壽命，但同時存在清洗的碎屑從鉆孔中排出不暢，且排出的含碎屑的廢水回收利用率不足，并易造成施工現(xiàn)場廢水污染現(xiàn)象嚴(yán)重，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新的跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)，以滿足實際使用的需要。甘肅鋼花管廠商遵義跟管廠家——貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司。

以及鉆桿長度等情況綜合考慮確定。小管棚外插角常取5o-15o，中管棚常取2o-8o，長管棚多取1o-3o。鋼拱架支撐一般用工字鋼，或工字鋼與格柵鋼架間隔使用，間距一般不大于1米，特殊情況下需加密。管棚布置形式門型布置全周布置與上部一側(cè)布置管棚布置形式管棚施工工藝流程鉆孔流程注漿流程成孔方法常用的施工方法有夯管法、頂管法、鉆孔等。但鉆孔法是目前常用的成孔方法。隨著鉆探設(shè)備的專業(yè)化分工越來越細(xì)，管棚特用鉆機也應(yīng)運而生。但管棚鉆進(jìn)為近水平鉆進(jìn)，性質(zhì)上與勘探鉆孔有所不同，對鉆孔方向(空間位置)的精度要求很高，終孔測量一旦發(fā)現(xiàn)孔斜或超出設(shè)計允許偏差，會造成嚴(yán)重的后果。鉆孔方法潛孔錘跟管鉆進(jìn)“土星”跟管鉆進(jìn)法“海王星”跟管鉆進(jìn)法潛孔錘跟管鉆具按鉆頭能否改變直徑可分為兩大類：即鉆頭變徑跟管鉆具和鉆頭不變徑跟管鉆具。鉆頭變徑跟管鉆具目前主要有單偏心變徑跟管鉆具、雙（三）偏心變徑跟管鉆具和徑向變徑跟管鉆具等結(jié)構(gòu)。除單偏心變徑跟管鉆具屬于偏心跟管外，其余結(jié)構(gòu)的鉆頭變徑跟管鉆具由于鉆頭翼瓣在張斂的過程中沿鉆具中心軸線是對稱的，因此應(yīng)屬于同心跟管鉆具。鉆頭不變徑跟管鉆具均采用內(nèi)外鉆頭結(jié)構(gòu)，一般套管需要回轉(zhuǎn)。

鋼拱架布置間距根據(jù)塌方體的松散與開挖難易程度及施工效果，可在40-80cm范圍內(nèi)調(diào)整選擇，特殊情況下需加密。根據(jù)對工程實例的地質(zhì)條件、工程斷面尺寸、埋深等影響因素的總結(jié)和對比分析，得出以下經(jīng)驗結(jié)論，可用于地下工程支護(hù)的施工依據(jù)：管棚鋼管環(huán)向間距的確定管棚鋼管直徑范圍一般為φ70-180mm，我們可將管棚支護(hù)按管徑分類為小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管徑一般在φ32~50mm范圍內(nèi)，多采用管徑為φ42mm的鋼管，管長以，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度。中管棚管徑一般在φ50-φ89mm范圍內(nèi)，管長一般不超過20m，環(huán)向間距一般取，水平搭接長度1-2m。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長以不超過40m為宜，鋼管一般分節(jié)長4m或6m，以絲扣連接，絲扣長不小于150mm，環(huán)向間距一般不大于3-5倍管徑為宜。外插角的合理確定角度過小，將可能導(dǎo)致管棚遠(yuǎn)端下垂至隧道開挖幅員內(nèi)影響后期施工；相反，角度過大，管棚離開挖幅員距離過大，管棚下方的三角土體坍塌給洞身開挖支護(hù)帶來很大困難，還應(yīng)根據(jù)管棚鉆機工作室空間大小，以及鉆桿長度等情況綜合考慮確定。小管棚外插角常取5o-15o，中管棚常取2o-8o，長管棚多取1o-3o。鋼拱架支撐一般用工字鋼。烏當(dāng)區(qū)管棚廠家——貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司。

施工程序與工藝流程封閉掌子面→小導(dǎo)管制作→拱部測量放樣→鉆孔→清孔→打設(shè)小導(dǎo)管→小導(dǎo)管注漿→質(zhì)量檢驗→封孔→掌子面開挖5施工要求(1)制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖2。圖4-2注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖圖4-3超前小導(dǎo)管安裝示意圖圖4-4超前密排小導(dǎo)管安裝示意圖(2)小導(dǎo)管安裝①測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。③小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚。④超前小導(dǎo)管與超前密排小導(dǎo)管環(huán)相間距均為33cm，超前小導(dǎo)管縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm，超前密排小導(dǎo)管縱向每隔3榀鋼架施作兩環(huán)，相鄰兩排鋼管交錯布置，且縱向水平投影搭接長度不小于100cm；外插腳10°~15°。(3)注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。貴安新區(qū)跟管廠家——貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司。四川根管規(guī)格

白云區(qū)跟管廠家——貴州合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司。四川超前小導(dǎo)管廠家

形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。（3）管棚中的鋼管應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行加工和開孔，管內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿或水泥砂漿，以便提高鋼管自身剛度和強度。2.適用條件（1）適用于軟弱地層和特殊困難地段，如極破碎巖體、塌方體、砂土質(zhì)地層、強膨脹性地層、強流變性地層、裂隙發(fā)育巖體、斷層破碎帶、淺埋大偏壓等圍巖，并對地層變形有嚴(yán)格要求的工程。（二）技術(shù)要點（1）施工工藝流程：測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿（向鋼管內(nèi)和管周圍土體）→封口。（2）管棚應(yīng)根據(jù)地層情況、施工條件和環(huán)境要求選用，并應(yīng)符合以下要求：1）鋼管間距應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求（如：防坍塌、控制建（構(gòu)）筑物變形等）予以確定，宜為300?500mm。2）雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。（3）鉆孔順序應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔直徑應(yīng)比設(shè)計管棚直徑大20?30mm。鉆桿方向和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔過程中應(yīng)注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。（4）管棚在頂進(jìn)過程中，應(yīng)用測斜儀控制上仰角度。頂進(jìn)完畢后應(yīng)對每根管進(jìn)行清孔處理。（5）鋼管在安裝前應(yīng)逐孔逐根進(jìn)行編號，按編號順序接管推進(jìn)、不得混接。管棚接頭應(yīng)相互錯開。（6）管棚就位后，應(yīng)按要求進(jìn)行注漿；鋼管內(nèi)部宜填充水泥砂漿。四川超前小導(dǎo)管廠家