在晶體的生長(zhǎng)與襯底的制備、氧化工藝在晶體的生長(zhǎng)與襯底的制備、氧化工藝中以及化學(xué)氣相淀積(CVD)技術(shù)中,均要用到氫氣。2、多晶硅的制備電子工業(yè)中多晶硅的制備需要用到氫。當(dāng)硅用氯化氫生成三氯氫硅SiHCl3后,經(jīng)過(guò)分餾工藝分離出來(lái),在高溫下用氫還原,達(dá)到半導(dǎo)體需求的純度。3、外延工藝在外延工藝中,用于硅氣相外延:四氯化硅或三氯氫硅在加熱的硅襯底表面與氫發(fā)生反應(yīng),還原出硅沉積到硅襯底上,生成外延層上述過(guò)程對(duì)氫的純度要求很高。4、電子管的填充氣體對(duì)氫閘管、離子管、激光管等各種充氣電子管的填充氣體純度要求更高,顯像管制造中所使用的氫氣純度大于。5、制造非晶硅太陽(yáng)電池在制造非晶硅太陽(yáng)電池中,也用到純度很高的氫氣。光導(dǎo)纖維的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)是新技術(shù)**的重要標(biāo)志之一,石英玻璃纖維是光導(dǎo)纖維的主要類型,在制造過(guò)程中,需要采用氫氧焰加熱,經(jīng)數(shù)十次沉積,對(duì)氫氣純度和潔凈度都有很高要求。 西藏氯化氫氣體廠家。四川氯化氫工廠
氯化氫在合成爐中進(jìn)行燃燒反應(yīng)生成氯化氫氣體是80年代初為適應(yīng)我國(guó)電子工業(yè)的迅速發(fā)展而提出的,在技術(shù)上是較先進(jìn)的方法。此種方法生產(chǎn)的氯化氫氣體純度在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上,其工藝流程為:原料氫氣由氫氣處理工序的氫壓機(jī)送來(lái),經(jīng)氫氣緩沖罐后由阻火器進(jìn)入鋼制合成爐底部的燃燒器(俗稱石英燈頭或剛套管燈頭)點(diǎn)火燃燒。原料氯氣由氯處理工序的氯壓機(jī)加壓后輸送至緩沖罐,按一定的分子比進(jìn)入合成爐燈頭的內(nèi)管,由下而上經(jīng)由燈頭上的斜孔均勻地和外套管的氫氣混合燃燒。燃燒火焰溫度達(dá)到2000左℃右,并放出熱和光,正常火焰呈青白色。合成后的氯化氫氣體利用合成爐夾套冷卻水降溫,合成爐出口溫度降到400~600℃時(shí),經(jīng)空氣冷卻器自然降溫,被冷卻至100~150℃,經(jīng)除鐵器進(jìn)入石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻,冷卻后的氯化氫氣體從石墨冷卻器下部排除,進(jìn)入酸霧分離器進(jìn)一步除去氯化氫氣體中的鹽酸霧滴。由合成爐出來(lái)的氯化氫氣體經(jīng)常溫、低溫干燥和吸附凈化,在低溫低壓下冷卻,排除不凝氣體雜質(zhì),以液態(tài)裝瓶。 瓶裝氯化氫供應(yīng)商氯化氫極易溶于水,在0℃時(shí),1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。
氫被用來(lái)把不飽和脂肪轉(zhuǎn)化為飽和油和脂肪。例如,食品工業(yè)使用氫來(lái)制造氫化植物油,如人造黃油和黃油。飽和油和脂肪的加氫是一個(gè)間歇過(guò)程,發(fā)生在一個(gè)加熱罐(見(jiàn)圖2)中。進(jìn)料油(如葵花籽或橄欖油)被泵入加熱的壓力容器,并在加熱時(shí)保持真空以 氧化。將溫度升高到140-250℃,攪拌混合物以確保溫度均勻。將與少量油混合的鎳催化劑固體泵入反應(yīng)容器中,接著送入氫氣,這將使壓力達(dá)到2.7-4barg。加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng),因此去除外部加熱并冷卻,劇烈攪拌,確保溫度保持在70-80℃范圍內(nèi)。40-60分鐘后,氫化油混合物被泵出,形成漿狀物,催化劑固體在過(guò)濾器中去除。冷卻到室溫可以使氫化油凝固。
氯化氫(HCl),一個(gè)氯化氫分子是由一個(gè)氯原子和一個(gè)氫原子構(gòu)成的,是無(wú)色有刺激性氣味的氣體。其水溶液俗稱鹽酸,學(xué)名氫氯酸。相對(duì)分子質(zhì)量為36.46。氯化氫極易溶于水,在0℃時(shí),1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。
氯化氫是無(wú)色,熔點(diǎn)-114.2℃,沸點(diǎn)-85℃,空氣中不燃燒,熱穩(wěn)定,到約1500℃才分解。有窒息性的氣味,對(duì)上呼吸道有強(qiáng)刺激,對(duì)眼、皮膚、黏膜有腐蝕。密度大于空氣,其水溶液為鹽酸,濃鹽酸具有揮發(fā)性。
氯化氫主要用于制染料、香料、藥wu、各種氯化物及腐蝕抑zhi劑。 HCL熔點(diǎn)-114.2℃,沸點(diǎn)-85℃,空氣中不燃燒,熱穩(wěn)定,到約1500℃才分解。
氯化氫回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例:新工藝來(lái)自氯化反應(yīng)釜,溫度90℃以下的石蠟蒸氣、氯氣和氯化氫混合氣,經(jīng)過(guò)氯氣吸收塔(該塔用新石蠟油循環(huán)洗滌尾氣),吸收尾氣中夾帶的未反應(yīng)氯氣;出氯氣吸收塔的尾氣進(jìn)入蠟油除霧器,用高效纖維床除霧器把尾氣中1μm以上級(jí)的蠟油霧100%除去,<1μm去除效果達(dá)99%;出除霧器的氯化氫尾氣進(jìn)入兩級(jí)降膜吸收塔,用工業(yè)水和恒沸酸吸收尾氣中的氯化氫制成31%的鹽酸;出二級(jí)降膜吸收塔的尾氣進(jìn)入堿洗塔洗滌尾氣后達(dá)標(biāo)排放;31%副產(chǎn)鹽酸先送入鹽酸貯槽,再送至鹽酸解吸塔,與塔釜中的恒沸酸蒸氣進(jìn)行熱量傳遞,在塔頂經(jīng)二級(jí)氯化氫氣體冷凝后得到純度99.5%的濕氯化氫氣體,塔釜得到21%的恒沸酸經(jīng)冷卻器冷卻后送回二級(jí)降膜吸收塔循環(huán)吸收尾氣中的氯化氫;出解吸塔頂氯化氫氣體冷卻器的濕氯化氫氣體進(jìn)入組合氯化氫硫酸干燥塔,將其含水量下降到2×10-5以下,同時(shí)反應(yīng)氯化氫氣體中夾帶的微量烷烴,進(jìn)硫酸霧分離器除去硫酸霧后得到99.95%的無(wú)水氯化氫。該無(wú)水氯化氫可以用作環(huán)氧氯丙烷或氯磺酸等產(chǎn)品的原料氣,從而做到氯化氫資源的再利用。成都氯化氫氣體廠家。高純氯化氫出廠價(jià)格
氯化氫中的游離氯通常以氯分子和氯原子的形式存在。四川氯化氫工廠
對(duì)高純氯化氫而言,它通常會(huì)被儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。對(duì)高純氯化氫氣體操作的注意事項(xiàng)主要有:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和quan面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守氯化氫操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。當(dāng)然氯化氫產(chǎn)品在存儲(chǔ)的過(guò)程中還要避免產(chǎn)生煙霧,防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中,避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。對(duì)于氯化氫的水溶液鹽酸來(lái)講,它的儲(chǔ)罐應(yīng)放置在水泥磚砌成的基座中?;叨纫话銥楣摅w的一半,將鹽酸儲(chǔ)罐罐體放置在使用地點(diǎn),再用磚頭水泥填砌,并注意在桶體與磚塊接觸面放些砂子填充,待水泥磚基礎(chǔ)充分凝固后,再投料使用。 四川氯化氫工廠
成都宏錦化工有限責(zé)任公司,創(chuàng)建于2011年,公司總部位于四川成都,是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售(氣體與設(shè)備)為一體的氣體公司,是西南地區(qū)較早開(kāi)始專注于特種氣體供應(yīng)的公司。宏錦化工擁有大宗氣體、電子特種氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體、特種氣體及同位素等幾大類百余種產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于治金、化工、造船、電子、光纖通訊、機(jī)械制造、食品、醫(yī)療、太陽(yáng)能光伏、LED、航空航天、科研實(shí)驗(yàn)、醫(yī)藥生產(chǎn)、電力水利、半導(dǎo)體等眾多領(lǐng)域。
2012年公司響應(yīng)國(guó)家號(hào)召開(kāi)展海外業(yè)務(wù),并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),目前出口區(qū)域涉及到美洲、歐洲、東南亞、南美洲等地區(qū),目標(biāo)“立足于西南,遠(yuǎn)征于海外”。公司可根據(jù)不同行業(yè),不同客戶的需求提供不同的氣體產(chǎn)品,制定一站式用氣解決方案,提供現(xiàn)場(chǎng)制氣及相關(guān)配套服務(wù)。