正規(guī)氯化氫價(jià)廉物優(yōu)

高純氯化氫是集成電路生產(chǎn)中硅片蝕刻，鈍化和外延等工藝的重要材料，也可用于金屬冶煉、光導(dǎo)通訊和科學(xué)研究領(lǐng)域。隨著大規(guī)模集成電路的發(fā)展，對氯化氫純度的要求越來越高，對其中的雜質(zhì)的含量要求越來越苛刻，尤其要求嚴(yán)格限制碳?xì)浠衔锖吞佳趸衔锏暮?，以防止硅片加工過程中C的形成。國內(nèi)需要高純氯化氫的制造方法很多。高純氯化氫的技術(shù)種類：1、解吸法20世紀(jì)70年代以前電子工業(yè)用高純氯化氫的制備一直是將濃硫酸家加到濃鹽酸中，將其中的水分吸收掉。是過飽和的氯化氫氣體析出。20世紀(jì)80年代以后制備方法發(fā)展到用濃硫酸與烘干的氯化鉀反應(yīng)，生成高純氯化氫氣體，用壓縮機(jī)壓入鋼瓶中。即曼海姆法硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化氫氣體。此種方法的氯化氫氣體純度在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。其國內(nèi)工藝流程為：以氯化鉀與98%濃硫酸為原料，按2：1（摩爾比）的比例加入到曼海姆爐中，通過干氣的燃燒間接加熱使?fàn)t內(nèi)物料在500～600的℃高溫下，經(jīng)耙齒不斷攪拌混合使其反應(yīng)充分，生成的硫酸鉀經(jīng)出料口進(jìn)入密閉的冷卻器，少量的游離硫酸用石灰中和后，經(jīng)粉碎、冷卻、篩分、包裝即成成品，反應(yīng)中產(chǎn)生的氯化氫氣體被風(fēng)機(jī)引至吸收工序。氯化氫氣體經(jīng)過空氣冷卻器和冷卻洗滌塔。氯化氫中的游離氯一旦進(jìn)入混合器與乙炔氣接觸，即發(fā)生激烈反應(yīng)生成氯乙炔等化合物。正規(guī)氯化氫價(jià)廉物優(yōu)

硫化氫的危害及預(yù)防： 硫化氫是一種無機(jī)化合物，化學(xué)式為H?S。正常情況下是一種無色、易燃的酸性氣體，濃度低時(shí)帶惡臭，氣味如臭蛋；濃度高時(shí)反而沒有氣味（因?yàn)楦邼舛鹊牧蚧瘹淇梢月楸孕嵊X神經(jīng)）。它能溶于水，0 °C時(shí)1摩爾水能溶解2.6摩爾左右的硫化氫。硫化氫的水溶液叫氫硫酸，是一種弱酸，當(dāng)它受熱時(shí)，硫化氫又從水里逸出。硫化氫是一種急性劇毒，吸入少量高濃度硫化氫可 于短時(shí)間內(nèi)致命。低濃度的硫化氫對眼、呼吸系統(tǒng)及神經(jīng)中樞都有影響。供應(yīng)氯化氫質(zhì)量保證氯化氫密度大于空氣 ，其水溶液為鹽酸，濃鹽酸具有揮發(fā)性。

氯化氫-操作注意事項(xiàng)密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全mian罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

工業(yè)氫氣的生產(chǎn)方法主要有：礦物燃燒轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、通過半水煤氣法制得氫。水電解制氫方法技術(shù)可靠、操作簡單、維護(hù)方便、不產(chǎn)生污染、制氫純度高，唯其電能消耗大，成本較高，生產(chǎn)發(fā)展受一定制約，主要供應(yīng)氫氣純度要求高且用量不太大的用戶使用。但隨著新技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了水電解技術(shù)的改進(jìn)，使水電解制氫技術(shù)的成本不斷降低，電耗不斷下降，有望成為“清潔能源”的主要生產(chǎn)方法。目前，正在研究開發(fā)的制氫方法有：電化學(xué)分解水制取氫氣，光催化作用制取氫氣等。高純度氯化氫本身具有強(qiáng)烈的刺激氣味，所以一般誤食的可能性比較小。

氯化氫回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例：新工藝來自氯化反應(yīng)釜，溫度90℃以下的石蠟蒸氣、氯氣和氯化氫混合氣，經(jīng)過氯氣吸收塔(該塔用新石蠟油循環(huán)洗滌尾氣)，吸收尾氣中夾帶的未反應(yīng)氯氣;出氯氣吸收塔的尾氣進(jìn)入蠟油除霧器，用高效纖維床除霧器把尾氣中1μm以上級的蠟油霧100%除去，＜1μm去除效果達(dá)99%;出除霧器的氯化氫尾氣進(jìn)入兩級降膜吸收塔，用工業(yè)水和恒沸酸吸收尾氣中的氯化氫制成31%的鹽酸;出二級降膜吸收塔的尾氣進(jìn)入堿洗塔洗滌尾氣后達(dá)標(biāo)排放;31%副產(chǎn)鹽酸先送入鹽酸貯槽，再送至鹽酸解吸塔，與塔釜中的恒沸酸蒸氣進(jìn)行熱量傳遞，在塔頂經(jīng)二級氯化氫氣體冷凝后得到純度99．5%的濕氯化氫氣體，塔釜得到21%的恒沸酸經(jīng)冷卻器冷卻后送回二級降膜吸收塔循環(huán)吸收尾氣中的氯化氫;出解吸塔頂氯化氫氣體冷卻器的濕氯化氫氣體進(jìn)入組合氯化氫硫酸干燥塔，將其含水量下降到210－5以下，同時(shí)反應(yīng)氯化氫氣體中夾帶的微量烷烴，進(jìn)硫酸霧分離器除去硫酸霧后得到99．95%的無水氯化氫。該無水氯化氫可以用作環(huán)氧氯丙烷或氯磺酸等產(chǎn)品的原料氣，從而做到氯化氫資源的再利用。有窒息性的氣味，對上呼吸道有強(qiáng)刺激，對眼、皮膚、黏膜有腐蝕。采購氯化氫

氯乙炔極不穩(wěn)定，受熱易分解為氯化氫和碳黑。正規(guī)氯化氫價(jià)廉物優(yōu)

目前電子級氯化氫應(yīng)用已生產(chǎn)出，氯化氫含量達(dá)到，主要是以石油化工副產(chǎn)氯化氫作為原料來制備高純度氯化氫。石油化工副產(chǎn)氯化氫氣體，水分含量低，對不銹鋼和碳鋼基本無腐蝕，但其中通常含有達(dá)100ppm甚至更多的乙烯和乙炔雜質(zhì)。對于此種氣體的凈化通常采用精餾或吸附的方法，但由于其中乙炔和乙烯雜質(zhì)的沸點(diǎn)與氯化氫沸點(diǎn)相近，很難采取精餾的方法脫除的較干凈，而吸附的方法操作過程繁瑣，需要繁瑣的更換吸附劑，生產(chǎn)成本高。比較好的方法是在氯化氫反應(yīng)催化劑存在的條件下，使乙炔與氯化氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的相對氯化氫沸點(diǎn)較高的易于脫除的鹵代烴，再進(jìn)行分離和脫除反應(yīng)產(chǎn)物。此種方法生產(chǎn)的氯化氫氣體純度在99，998%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上。反應(yīng)過程：微量乙炔和氯化氫在以Hgcl2為活性組分的催化劑上氣相反應(yīng)生成氯乙烯。正規(guī)氯化氫價(jià)廉物優(yōu)