9)優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是目前國際上前列的高級陶瓷剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。(10)使用壽命長。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下,而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會隨車輛的運(yùn)動而被風(fēng)帶走,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的使用壽命。公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。保時捷陶瓷剎車片加盟
其實(shí)噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦,其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。此外噪音在制動起始、制動實(shí)施和制動釋放三個不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0~550Hz之間,車內(nèi)是不會感覺到的,但如果超過800Hz,車主就能明顯感覺到制動噪音。(9)優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/品質(zhì)高陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是目前國際上非常前列的品質(zhì)高陶瓷剎車片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。(10)使用壽命長。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車片的使用壽命在2萬公里以下,而陶瓷剎車片的使用壽命在2萬公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會隨車輛的運(yùn)動而被風(fēng)帶走,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽。汽車陶瓷剎車片排行中礦汽車安全裝置為企業(yè)打造高水準(zhǔn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品。
陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn): (10)使用壽命長。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下,而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會隨車輛的運(yùn)動而被風(fēng)帶走,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的使用壽命。
陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì)、膠粘劑和少量金屬組成。優(yōu)點(diǎn):1、解決異響,避免了與剎車盤相互磨擦的聲音。2、陶瓷剎車片不會在剎車盤上出現(xiàn)劃痕,延長了原車剎車盤20%的使用壽命。3、耐高溫:陶瓷剎車片耐高溫程度為650度,(原廠車輛的剎車片耐高溫為260度左右)。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。4、產(chǎn)品的摩擦系數(shù)高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),且摩擦系數(shù)穩(wěn)定。剎車盤的溫度高達(dá)到650度時,陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,能保證車輛具有良好的剎車性能。5、散熱快。陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。缺點(diǎn):比普通的價格高。中礦汽車安全裝置以誠信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存。
那么目前的有機(jī)型剎車片一般也叫作NAO型剎車片,當(dāng)中一般包含有10%-30%的金屬材質(zhì),此外還包括了植物纖維、玻璃纖維、碳、橡膠、玻璃等材質(zhì)。有機(jī)剎車片通過多年的發(fā)展與材質(zhì)改進(jìn),在耐磨和噪音控制方面都有不錯的表現(xiàn),也比較適合日常駕駛使用。產(chǎn)生的粉塵和對剎車碟的傷害也較少。不過由于材質(zhì)成本等原因,有機(jī)剎車片一般價格稍貴,原廠裝車時也一般會在中**車型上使用。半金屬剎車片所謂半金屬,主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中,有大約30%-65%是金屬材質(zhì)——包括銅、鐵等等。這種剎車片的特點(diǎn)主要是散熱快,耐高溫性能好,價格相對較低,而缺點(diǎn)則是由于材質(zhì)原因,剎車時的噪音會較大,同時金屬材質(zhì)對剎車碟的磨損也會較大。由于半金屬剎車片擁有我們上面說到的特點(diǎn),所以目前主要有兩大應(yīng)用方向,一是中低端車型的原廠配套剎車片——這個自然是取其價格較低的特點(diǎn)。另一方向則主要是在改裝剎車皮領(lǐng)域——由于金屬剎車皮耐高溫性能好,更適合高性能車款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場景中,剎車皮的高溫度分分鐘會達(dá)到甚至是超過800攝氏度的。所以我們可以看到。不少改裝品牌針對激烈駕駛和賽事的剎車皮都有比例較高的金屬材質(zhì)。中礦汽車安全裝置以顧客為本,誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。汽車陶瓷剎車片排行
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陶瓷剎車片是剎車片的一種,包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維(因?yàn)殇摾w維會銹蝕,產(chǎn)生噪音和粉塵,因此不能滿足陶瓷型配方的要求),比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴,陶瓷型剎車片更清潔安靜,并且在提供剎車性能的同時,不磨耗對偶件。很多消費(fèi)者起初都會誤認(rèn)為陶瓷制成的,其實(shí)陶瓷剎車片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),剎車片由于高速大力制動時,在摩擦表面產(chǎn)生高溫,據(jù)測定,可達(dá)到800~900度,有的甚至更高。在此高溫下,制動片表面會發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類似反應(yīng),使剎車片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車片在此溫度下不會產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),由于表面溫度急劇升高會使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,這就有造成連續(xù)剎車后剎車性能急劇降低或者剎車全失的情況。中文名陶瓷剎車片優(yōu)點(diǎn)避免相互磨擦的金屬囂叫聲等組成陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì)等屬于剎車片目錄1配方判斷2特征3主要作用陶瓷剎車片配方判斷編輯陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,判斷一個配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個材料指的不是用什么原材料,而是成品的性能。陶瓷剎車片特征編輯輪子上少落灰;盤片和對偶的壽命長;無噪音/無震顫/不傷盤。保時捷陶瓷剎車片加盟
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