賽車陶瓷剎車片

    能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。無論M09號(hào)料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。（7）安全性。剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動(dòng)延遲，甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。（8）舒適性。在舒適性指標(biāo)中，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況，其實(shí)噪音也是普通剎車片長(zhǎng)久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動(dòng)力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。山東恒驛通汽車配件有限公司以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù)。賽車陶瓷剎車片

    安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。。原裝陶瓷剎車片山東恒驛通汽車配件有限公司具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

    隨著人們對(duì)車輛需求的不斷加大，車主較之前對(duì)汽車的高速、安全、舒適等要求也日益苛刻，制動(dòng)系統(tǒng)及其剎車材料亦顯得尤其重要。特別是在高溫制動(dòng)時(shí),材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視。由于現(xiàn)在汽車剎車系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無石棉摩擦材料剎車片存在噪音、振動(dòng)、磨損率高、使用壽命短等問題，而可替代的碳／碳復(fù)合摩擦材料雖然性能優(yōu)異，但其成本過高。所以陶瓷配方剎車片就變得頗受歡迎。主要優(yōu)點(diǎn)如下：1.無異響:安裝后，在正行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。2.延長(zhǎng)剎車盤壽命:使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長(zhǎng)了原車剎車盤20%的使用壽命。3.耐高溫:陶瓷剎車片目前的民用級(jí)產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進(jìn)行不同程度的調(diào)整工藝配方，以滿足各種不同的客戶需求。4.剎車性能提升:在使用陶瓷剎車片后，有客戶反映在與以往踩剎車時(shí)，有踏板偏軟的情況，其實(shí)。

    剎車片的制動(dòng)功能是制動(dòng)偶件間產(chǎn)生摩擦力，迫使對(duì)偶件制動(dòng)。作為機(jī)動(dòng)設(shè)備和車輛零部件，剎車制動(dòng)部件是機(jī)動(dòng)設(shè)備與車輛主要的**件之一。一、配方體系作為剎車片的制動(dòng)材料，實(shí)際上是一種復(fù)合材料，是由多種礦物質(zhì)及礦物纖維，經(jīng)聚合而成。車型的不同、地域的差異，對(duì)剎車材料產(chǎn)品的要求也不同。摩擦系數(shù)是制動(dòng)材料的基本參數(shù)，決定了剎車片的制動(dòng)效能，國(guó)家嚴(yán)格要求制造商必須在產(chǎn)品外包裝上注明剎車片的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)太高會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，太低則制動(dòng)距離過長(zhǎng)，都會(huì)造成交通事故。所以必須要嚴(yán)格控制摩擦系數(shù)的波動(dòng)。二、使用壽命及特點(diǎn)許多司機(jī)都非常關(guān)心剎車片能用多少公里。但這是一種很不科學(xué)的計(jì)算方法。因?yàn)閯x車片的摩耗和路況、駕駛習(xí)慣有很大的關(guān)系（路況不好頻繁踩剎車）。山區(qū)和平原地區(qū)損耗差異很大，駕齡短與經(jīng)驗(yàn)豐富的司機(jī)使用剎車的摩耗也不同。陶瓷改性剎車片在平原地區(qū)汽車剎車使用壽命能達(dá)6～9萬公里，剎車盤（轂）延長(zhǎng)使用壽命（～2倍）。因?yàn)樘沾筛男詣x車片其滑動(dòng)摩擦方式改變了傳統(tǒng)剪切摩擦方式?；瑒?dòng)摩擦不會(huì)劃傷剎車盤（轂），在使用過程中會(huì)產(chǎn)生不間斷的薄層碳膜。盤（轂）表面光滑如鏡，不會(huì)出現(xiàn)摩擦犁溝，更平整。山東恒驛通汽車配件有限公司我們完善的售后服務(wù)，讓客戶買的放心，用的安心。

    那么目前的有機(jī)型剎車片一般也叫作NAO型剎車片，當(dāng)中一般包含有10%-30%的金屬材質(zhì)，此外還包括了植物纖維、玻璃纖維、碳、橡膠、玻璃等材質(zhì)。有機(jī)剎車片通過多年的發(fā)展與材質(zhì)改進(jìn)，在耐磨和噪音控制方面都有不錯(cuò)的表現(xiàn)，也比較適合日常駕駛使用。產(chǎn)生的粉塵和對(duì)剎車碟的傷害也較少。不過由于材質(zhì)成本等原因，有機(jī)剎車片一般價(jià)格稍貴，原廠裝車時(shí)也一般會(huì)在中**車型上使用。半金屬剎車片所謂半金屬，主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中，有大約30%-65%是金屬材質(zhì)——包括銅、鐵等等。這種剎車片的特點(diǎn)主要是散熱快，耐高溫性能好，價(jià)格相對(duì)較低，而缺點(diǎn)則是由于材質(zhì)原因，剎車時(shí)的噪音會(huì)較大，同時(shí)金屬材質(zhì)對(duì)剎車碟的磨損也會(huì)較大。由于半金屬剎車片擁有我們上面說到的特點(diǎn)，所以目前主要有兩大應(yīng)用方向，一是中低端車型的原廠配套剎車片——這個(gè)自然是取其價(jià)格較低的特點(diǎn)。另一方向則主要是在改裝剎車皮領(lǐng)域——由于金屬剎車皮耐高溫性能好，更適合高性能車款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場(chǎng)景中，剎車皮的高溫度分分鐘會(huì)達(dá)到甚至是超過800攝氏度的。所以我們可以看到。不少改裝品牌針對(duì)激烈駕駛和賽事的剎車皮都有比例較高的金屬材質(zhì)。山東恒驛通汽車配件有限公司愿與各界朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)未來！賽車陶瓷剎車片

山東恒驛通汽車配件有限公司以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。賽車陶瓷剎車片

    陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。賽車陶瓷剎車片

淄博中礦汽車安全裝置技術(shù)開發(fā)有限公司在汽摩及配件這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和激情，制豹供應(yīng)一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢。