品質(zhì)的目標(biāo)。分為三類，客戶反饋、OBA（成品入庫后檢查）、工序檢驗(yàn)?？蛻舴答佉纯蛻?、反饋的品種、問題類別做好統(tǒng)計(jì)。即能看出客戶反饋問題的波動(dòng)（時(shí)間趨勢），又能看出問題的分布（二八原則排列圖）。OBA的檢驗(yàn)項(xiàng)目要通過客戶反饋的問題而定，同樣需要既看出波動(dòng)又看出分布。工序檢驗(yàn)需要先進(jìn)行工序分析，確認(rèn)檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目。成本的目標(biāo)。可以從生產(chǎn)4要素（人、機(jī)、料、法也叫4m）來分析。人對(duì)應(yīng)UPH(output per hour)即人均小時(shí)產(chǎn)量。比如一個(gè)工序10名員工，每人工作8小時(shí)，工序日產(chǎn)量800個(gè)，UPH=10(10=800/(10*8))。設(shè)備對(duì)應(yīng)設(shè)備利用率。上海諾恒包裝機(jī)械有限公司為您提供生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電！福建包裝生產(chǎn)線設(shè)備
區(qū)域設(shè)置的合理程度也應(yīng)該在考慮范圍，比如備料區(qū)應(yīng)該切近作業(yè)區(qū)，半成品堆放不能過多占用產(chǎn)品流轉(zhuǎn)通道，進(jìn)料通道應(yīng)該直接和線邊倉相連等。2 車間作業(yè)員工是能明確區(qū)分其工種？對(duì)于部分企業(yè)而言很難做到單一車間就做單一的工藝作業(yè)，除非富士康這種規(guī)模裝配企業(yè)。一般企業(yè)而言都是在一個(gè)車間內(nèi)需要完成多種工藝，甚至完全造出一種產(chǎn)品，那么對(duì)于勞動(dòng)力密集型為主的中國制造業(yè)必定在一個(gè)車間內(nèi)會(huì)有多個(gè)工種，筆者在太陽能行業(yè)時(shí)車間內(nèi)不同工種的工人所穿工作服不同（例如焊接是藍(lán)色，質(zhì)檢是黃色，層壓敷設(shè)是白色等），這樣顯而易見的區(qū)分的好處是便于車間的人員管理、員工考核和作業(yè)安排，也同時(shí)側(cè)面反映了對(duì)專業(yè)化作業(yè)的重視。河北果汁生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上海諾恒包裝機(jī)械有限公司為您提供生產(chǎn)線，期待您的光臨！
生產(chǎn)看板，無論是電子式的還是真正的白板都需要實(shí)時(shí)更新以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，做調(diào)度。如果是豐田式的看板管理則更復(fù)雜，甚至不同工藝流程之間的半成品交接乃至于供應(yīng)商送貨都要依照看板信息。7 車間物料流轉(zhuǎn)是否有單據(jù)？也可是說是否有完整的車間物料管理制度？從物料管理角度來講，車間物流如下： 從物料控制的規(guī)范性上來說，以上流程圖中每個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的退料、發(fā)料、完工入庫和暫放都要有依照相應(yīng)的出入庫單據(jù)或者物料流轉(zhuǎn)單據(jù)執(zhí)行，線邊倉和線上倉都要求有相應(yīng)的物料卡記錄每個(gè)物料收發(fā)情況，做到按單操作有單可依，
4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種不增值（Non-Value Added）的活動(dòng)。5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。6.柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！ 六、“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面： 上海諾恒包裝機(jī)械有限公司致力于提供生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電！
3 只要有員工在的每個(gè)工作崗位，是否都有SOP操作手冊(cè)？這點(diǎn)是考量這個(gè)車間是否實(shí)行了精益管理的重要一步，SOP就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)，主要內(nèi)容包括：本工作崗位的功能，本工作崗位員工的職責(zé)，具體需要做的操作（分解到每個(gè)具體動(dòng)作，我們稱之為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作），作業(yè)質(zhì)量要求，與上下工藝流程之間如何銜接，常規(guī)問題如何處理，如果發(fā)生異常情況時(shí)的緊急對(duì)策等。SOP手冊(cè)的存在意味著企業(yè)生產(chǎn)是遵循了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（至少制定了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的規(guī)范），有了明確的生產(chǎn)管理目標(biāo)，是管理意識(shí)的體現(xiàn)，也決定了生產(chǎn)有序的程度，SOP手冊(cè)也是考核員工業(yè)績和績效的重要依據(jù)和參照。上海諾恒包裝機(jī)械有限公司致力于提供生產(chǎn)線，期待您的光臨！湖北藥品生產(chǎn)線性價(jià)比
生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！福建包裝生產(chǎn)線設(shè)備
因?yàn)檫@個(gè)涉及到的物料盤點(diǎn)和WIP清理，對(duì)于一般中小型制造業(yè)可能沒有線上倉的概念，也沒有暫放區(qū)域，所以主要的單據(jù)流程集中在從倉庫發(fā)料到車間線邊倉然后車間線邊倉直接發(fā)料到車間作業(yè)區(qū)終產(chǎn)品完工入庫的單據(jù)流上。但無論單據(jù)流是復(fù)雜還是簡單，物料管理的賬務(wù)處理必須依照單據(jù)執(zhí)行。以上七點(diǎn)是我們深入的“望”，豐田曾經(jīng)把生產(chǎn)管理總結(jié)為一句話：一切問題在現(xiàn)場！以上七點(diǎn)包括先前5S相關(guān)的5點(diǎn)也是現(xiàn)場主義的基本觀察點(diǎn)，是需要我們經(jīng)常不間斷地在車間內(nèi)“望”，我把她稱為基礎(chǔ)現(xiàn)場主義的“7+5”！福建包裝生產(chǎn)線設(shè)備