2 做好自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)拍分析，做好自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的分析對于自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)有著十分重要的意義。自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍決定著自動(dòng)化生產(chǎn)線所產(chǎn)生的產(chǎn)品的質(zhì)量。自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率主要指的是自動(dòng)化生產(chǎn)線在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)出半成品所需要的時(shí)間，其是評價(jià)一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線是否合格的重要指標(biāo)之一，在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)過程中需要對各個(gè)工位進(jìn)行節(jié)拍分析并整合小節(jié)拍工位對自動(dòng)化生產(chǎn)線中的瓶頸工位予以消除減少自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的冗余工序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。上海諾恒包裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司，有想法的不要錯(cuò)過哦！云南包裝生產(chǎn)線性價(jià)比
首先，有利于減少空手浪費(fèi)。假設(shè)出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當(dāng)一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料進(jìn)行加工的話，作業(yè)員就會(huì)空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時(shí)間是浪費(fèi)。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進(jìn)行加工，從而避免了空手浪費(fèi)。第二，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。三、避免孤島型布局原則，孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助。 海南純凈水生產(chǎn)線安裝上海諾恒包裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司，歡迎新老客戶來電！
接下來，我們需要自己親自再走一遍流程，這時(shí)候我們需要做到初步的“望”。對于“望”，就是靠眼睛觀察，視覺是人類接受80%信息的渠道，因此車間給你的主要印象也來自于眼前看到的東西。我們需要注意觀察以下幾點(diǎn)：1 車間是否無雜物、物品堆放分類明確、行到通暢2 車間無論設(shè)備還是物料的堆放是否有序整齊、標(biāo)記明確、合理科學(xué)3 車間是否能及時(shí)清理余料和殘料4 車間是否清潔衛(wèi)生（包括物品或者工具）5 車間員工的操作是否熟練和工作是否井然有序
2 深入產(chǎn)品質(zhì)量。推行ISO質(zhì)量體系，定期實(shí)行產(chǎn)檢。關(guān)鍵流程的質(zhì)量控制是否可以繼續(xù)提高，如何提高？尋找造成報(bào)廢率的主要原因是什么，客戶給予的產(chǎn)品質(zhì)量反饋更側(cè)重于哪方面，我們是否有改進(jìn)的余地和空間，我們的質(zhì)量對比行業(yè)內(nèi)競爭者處于什么水平。如果是原材料限制，是否可以增強(qiáng)進(jìn)料檢的力度甚至考慮更換供應(yīng)商，如果產(chǎn)品質(zhì)檢經(jīng)常出問題是否應(yīng)該成立專題攻關(guān)小組克服。若有外包工藝，可以考慮向OEM商輸出本企業(yè)成熟的生產(chǎn)管理制度、工藝配置需求以及質(zhì)量考核體系，建立OEM商協(xié)助成長平臺(tái)，幫助OEM建立適應(yīng)本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范生產(chǎn)管理體系。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！
因?yàn)檫@個(gè)涉及到的物料盤點(diǎn)和WIP清理，對于一般中小型制造業(yè)可能沒有線上倉的概念，也沒有暫放區(qū)域，所以主要的單據(jù)流程集中在從倉庫發(fā)料到車間線邊倉然后車間線邊倉直接發(fā)料到車間作業(yè)區(qū)終產(chǎn)品完工入庫的單據(jù)流上。但無論單據(jù)流是復(fù)雜還是簡單，物料管理的賬務(wù)處理必須依照單據(jù)執(zhí)行。以上七點(diǎn)是我們深入的“望”，豐田曾經(jīng)把生產(chǎn)管理總結(jié)為一句話：一切問題在現(xiàn)場！以上七點(diǎn)包括先前5S相關(guān)的5點(diǎn)也是現(xiàn)場主義的基本觀察點(diǎn)，是需要我們經(jīng)常不間斷地在車間內(nèi)“望”，我把她稱為基礎(chǔ)現(xiàn)場主義的“7+5”！生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！河北包裝生產(chǎn)線性價(jià)比
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以上5點(diǎn)其實(shí)就是5S： 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE））。也是評價(jià)一個(gè)車間管理或者生產(chǎn)管理基本的原則，也是我們進(jìn)入車間“望”能夠得到的基本直觀的感受，如果5S都未能做到那么這個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理注定是效率低下的。 “望聞問切”如果5S沒有問題，那么我們可以做更深入的“望”： 車間布局是否有明確的區(qū)域劃分？例如：作業(yè)區(qū)、備料區(qū)（線上倉）、半成品/成品堆放區(qū)、線邊倉、進(jìn)料通道。一般區(qū)域之間會(huì)用虎紋線劃出一個(gè)人行通道（人行通過線十分流暢，不能有磕磕碰碰），每個(gè)區(qū)域皆有醒目的標(biāo)示。云南包裝生產(chǎn)線性價(jià)比