4 我們因此可以拿起SOP手冊(cè)對(duì)照上面的說明觀察員工是否按照規(guī)范操作，作業(yè)是否有效率，如果不規(guī)范是否有人會(huì)督促改正？同樣每臺(tái)機(jī)器及重要物料的使用都要有作業(yè)說明書，規(guī)范操作和應(yīng)急處理。5 是否有質(zhì)量追溯流程？產(chǎn)品從初的原材料投入到的成型是一個(gè)非常長(zhǎng)的過程，期間可能要經(jīng)過多個(gè)工藝流程，如果產(chǎn)品在終檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，怎么知道這是哪個(gè)工藝流程造成，誰負(fù)責(zé)的，應(yīng)該從哪里改進(jìn)，是否能夠返工？是否能夠及時(shí)避免未來產(chǎn)品也出此問題？這就需要完上海諾恒包裝機(jī)械有限公司為您提供生產(chǎn)線，有需求可以來電咨詢！云南生產(chǎn)線
3 確定自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案。在完成了對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作后需要對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確定，在自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案的確定過程中需要對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行多套方案設(shè)計(jì)并在上述方案中選擇的設(shè)計(jì)方案。自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：簡(jiǎn)單實(shí)用、可靠性并盡可能的降低人工操作并在滿足所有功能的前提條件下從自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面來進(jìn)行確定。3.1 自動(dòng)化生產(chǎn)線的傳動(dòng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化生產(chǎn)線在對(duì)于傳統(tǒng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式來進(jìn)行確定。北京智能生產(chǎn)線定制生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)工藝布局圖的繪制過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝來對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線中的各工位進(jìn)行確定，在工位的確定過程中需要依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來對(duì)各工位的位置進(jìn)行合理的布局并繪制成圖，從而實(shí)現(xiàn)將各工位有序的串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)有機(jī)的整體。在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)過程中還需要充分考慮到客戶現(xiàn)場(chǎng)中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)等，做到細(xì)致分類。自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)原則，在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對(duì)工藝步驟進(jìn)行化、設(shè)計(jì)過程簡(jiǎn)化、設(shè)計(jì)成本小化。在自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)過程中對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線所使用的各個(gè)零件如傳感器、PLC等的部件應(yīng)當(dāng)盡量選擇統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，從而在降低自動(dòng)化生產(chǎn)線成本的同時(shí)能夠方便的對(duì)其進(jìn)行管理、互換。
每個(gè)小工藝原則要?jiǎng)t操作簡(jiǎn)單能讓員工盡快上手熟練作業(yè)，這樣意味著員工作業(yè)簡(jiǎn)單明確，容易編制完善的SOP手冊(cè)，減少非增值作業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但也意味著員工替代性強(qiáng)而且不人性化，建議在保證操作熟練和不影響生產(chǎn)的情況下實(shí)行輪崗制度。激勵(lì)和考核，需要深入員工的工作而非高高在上的一刀切，一刀切只會(huì)造成消極的氛圍。生產(chǎn)線需要訂立自己的KPI考核體系，建議實(shí)現(xiàn)對(duì)所有員工做一次問卷調(diào)查，包括年齡、性別、工種、技能水平、工作時(shí)間、建議改進(jìn)點(diǎn)、收入、期望，綜合員工的實(shí)際業(yè)務(wù)能力和生產(chǎn)實(shí)際訂立完善科學(xué)的激勵(lì)考核體系。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！
品質(zhì)的目標(biāo)。分為三類，客戶反饋、OBA（成品入庫后檢查）、工序檢驗(yàn)?？蛻舴答佉纯蛻?、反饋的品種、問題類別做好統(tǒng)計(jì)。即能看出客戶反饋問題的波動(dòng)（時(shí)間趨勢(shì)），又能看出問題的分布（二八原則排列圖）。OBA的檢驗(yàn)項(xiàng)目要通過客戶反饋的問題而定，同樣需要既看出波動(dòng)又看出分布。工序檢驗(yàn)需要先進(jìn)行工序分析，確認(rèn)檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目。成本的目標(biāo)?？梢詮纳a(chǎn)4要素（人、機(jī)、料、法也叫4m）來分析。人對(duì)應(yīng)UPH(output per hour)即人均小時(shí)產(chǎn)量。比如一個(gè)工序10名員工，每人工作8小時(shí)，工序日產(chǎn)量800個(gè)，UPH=10(10=800/(10*8))。設(shè)備對(duì)應(yīng)設(shè)備利用率。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！江蘇加工生產(chǎn)線定制
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生產(chǎn)看板，無論是電子式的還是真正的白板都需要實(shí)時(shí)更新以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，做調(diào)度。如果是豐田式的看板管理則更復(fù)雜，甚至不同工藝流程之間的半成品交接乃至于供應(yīng)商送貨都要依照看板信息。7 車間物料流轉(zhuǎn)是否有單據(jù)？也可是說是否有完整的車間物料管理制度？從物料管理角度來講，車間物流如下： 從物料控制的規(guī)范性上來說，以上流程圖中每個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的退料、發(fā)料、完工入庫和暫放都要有依照相應(yīng)的出入庫單據(jù)或者物料流轉(zhuǎn)單據(jù)執(zhí)行，線邊倉和線上倉都要求有相應(yīng)的物料卡記錄每個(gè)物料收發(fā)情況，做到按單操作有單可依，云南生產(chǎn)線