1)使物料搬運(yùn)成本小化；(2)空間的有效利用；(3)勞動(dòng)力的有效利用；(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)?！耙粋€(gè)流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動(dòng)。它是減少在制品數(shù)量的方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。 生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！內(nèi)蒙古包裝生產(chǎn)線一體化
因?yàn)檫@個(gè)涉及到的物料盤點(diǎn)和WIP清理，對(duì)于一般中小型制造業(yè)可能沒有線上倉(cāng)的概念，也沒有暫放區(qū)域，所以主要的單據(jù)流程集中在從倉(cāng)庫(kù)發(fā)料到車間線邊倉(cāng)然后車間線邊倉(cāng)直接發(fā)料到車間作業(yè)區(qū)終產(chǎn)品完工入庫(kù)的單據(jù)流上。但無論單據(jù)流是復(fù)雜還是簡(jiǎn)單，物料管理的賬務(wù)處理必須依照單據(jù)執(zhí)行。以上七點(diǎn)是我們深入的“望”，豐田曾經(jīng)把生產(chǎn)管理總結(jié)為一句話：一切問題在現(xiàn)場(chǎng)！以上七點(diǎn)包括先前5S相關(guān)的5點(diǎn)也是現(xiàn)場(chǎng)主義的基本觀察點(diǎn)，是需要我們經(jīng)常不間斷地在車間內(nèi)“望”，我把她稱為基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)主義的“7+5”！山西加工生產(chǎn)線性價(jià)比生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機(jī)械有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！
4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種不增值（Non-Value Added）的活動(dòng)。5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。6.柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！ 六、“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：
4 我們因此可以拿起SOP手冊(cè)對(duì)照上面的說明觀察員工是否按照規(guī)范操作，作業(yè)是否有效率，如果不規(guī)范是否有人會(huì)督促改正？同樣每臺(tái)機(jī)器及重要物料的使用都要有作業(yè)說明書，規(guī)范操作和應(yīng)急處理。5 是否有質(zhì)量追溯流程？產(chǎn)品從初的原材料投入到的成型是一個(gè)非常長(zhǎng)的過程，期間可能要經(jīng)過多個(gè)工藝流程，如果產(chǎn)品在終檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，怎么知道這是哪個(gè)工藝流程造成，誰負(fù)責(zé)的，應(yīng)該從哪里改進(jìn)，是否能夠返工？是否能夠及時(shí)避免未來產(chǎn)品也出此問題？這就需要完上海諾恒包裝機(jī)械有限公司為您提供生產(chǎn)線，期待您的光臨！
無論生產(chǎn)線包含了多少制造單位，我們要了解生產(chǎn)線面對(duì)的直觀基本的生產(chǎn)單位還是車間。那么假如我們已經(jīng)做完了步，初步了解產(chǎn)品的性質(zhì)，但我們對(duì)實(shí)際生產(chǎn)線還是一無所知，無法判斷這個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理的好壞程度，不知道有什么可改進(jìn)點(diǎn)，那么接下來我們?nèi)绾斡^察車間運(yùn)作來了解生產(chǎn)線？筆者認(rèn)為同醫(yī)生看病一樣方法就是：“望聞問切”，但這里我們里的“聞”并不是醫(yī)生鼻子聞而是傾聽，和“問”緊密相連。次進(jìn)入車間，筆者建議請(qǐng)一位比較的車間主管或者巡檢主管帶領(lǐng)我們走一遍整個(gè)車間的流水線，聽他對(duì)每個(gè)工藝節(jié)點(diǎn)的介紹，可以讓我們按圖索驥，對(duì)之前做了初步了解的生產(chǎn)原理和工藝流程有個(gè)直觀的感受，對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)也有個(gè)感性的了解。上海諾恒包裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司。天津灌裝生產(chǎn)線承包
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3 只要有員工在的每個(gè)工作崗位，是否都有SOP操作手冊(cè)？這點(diǎn)是考量這個(gè)車間是否實(shí)行了精益管理的重要一步，SOP就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)，主要內(nèi)容包括：本工作崗位的功能，本工作崗位員工的職責(zé)，具體需要做的操作（分解到每個(gè)具體動(dòng)作，我們稱之為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作），作業(yè)質(zhì)量要求，與上下工藝流程之間如何銜接，常規(guī)問題如何處理，如果發(fā)生異常情況時(shí)的緊急對(duì)策等。SOP手冊(cè)的存在意味著企業(yè)生產(chǎn)是遵循了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（至少制定了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的規(guī)范），有了明確的生產(chǎn)管理目標(biāo)，是管理意識(shí)的體現(xiàn)，也決定了生產(chǎn)有序的程度，SOP手冊(cè)也是考核員工業(yè)績(jī)和績(jī)效的重要依據(jù)和參照。內(nèi)蒙古包裝生產(chǎn)線一體化