首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料進行加工的話，作業(yè)員就會空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。第二，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現(xiàn)類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。三、避免孤島型布局原則，孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助。 生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，用戶的信賴之選。浙江果汁生產(chǎn)線安裝
接下來，我們需要自己親自再走一遍流程，這時候我們需要做到初步的“望”。對于“望”，就是靠眼睛觀察，視覺是人類接受80%信息的渠道，因此車間給你的主要印象也來自于眼前看到的東西。我們需要注意觀察以下幾點：1 車間是否無雜物、物品堆放分類明確、行到通暢2 車間無論設備還是物料的堆放是否有序整齊、標記明確、合理科學3 車間是否能及時清理余料和殘料4 車間是否清潔衛(wèi)生（包括物品或者工具）5 車間員工的操作是否熟練和工作是否井然有序浙江果汁生產(chǎn)線安裝生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！
3 深入研究班次安排?，F(xiàn)有的排版作業(yè)是否合理，產(chǎn)量是否控制均衡，晚班和早班工作負荷是否有較差距。晚班一般效率比較低，次品率高，是否可以考慮減少工作時間或者其他人性化措施提高員工工作效率。4 深入工藝開發(fā)?，F(xiàn)有工藝安排是否能夠改進，工藝流程的安排是否合理，能否有新方法可以改善Cycle Time，新物料測試能否在不影響正常產(chǎn)品的生產(chǎn)情況下開展。根據(jù)市場反饋，研究新產(chǎn)品，確立新品導入流程，與產(chǎn)品舊產(chǎn)品切換做到緊密結(jié)合。5 完善車間盤點。車間盤點，并不是財務的月盤和年盤，對車間而言首先應該控制庫存，然后必須開展日盤點：每班員工交接時的盤點，確認交接的數(shù)量（包括核對單據(jù)和賬務，清點WIP在制品，核對線邊倉和線上倉物料卡和實物留存數(shù)量，更新盤點記錄）。對于月盤和年盤按照財務的制度執(zhí)行。
2 做好自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍分析，做好自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍的分析對于自動化生產(chǎn)線的設計有著十分重要的意義。自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍決定著自動化生產(chǎn)線所產(chǎn)生的產(chǎn)品的質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率主要指的是自動化生產(chǎn)線在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)出半成品所需要的時間，其是評價一個自動化生產(chǎn)線是否合格的重要指標之一，在自動化生產(chǎn)線的設計過程中需要對各個工位進行節(jié)拍分析并整合小節(jié)拍工位對自動化生產(chǎn)線中的瓶頸工位予以消除減少自動化生產(chǎn)線設計中的冗余工序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。上海諾恒包裝機械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司，歡迎您的來電！
2 深入產(chǎn)品質(zhì)量。推行ISO質(zhì)量體系，定期實行產(chǎn)檢。關鍵流程的質(zhì)量控制是否可以繼續(xù)提高，如何提高？尋找造成報廢率的主要原因是什么，客戶給予的產(chǎn)品質(zhì)量反饋更側(cè)重于哪方面，我們是否有改進的余地和空間，我們的質(zhì)量對比行業(yè)內(nèi)競爭者處于什么水平。如果是原材料限制，是否可以增強進料檢的力度甚至考慮更換供應商，如果產(chǎn)品質(zhì)檢經(jīng)常出問題是否應該成立專題攻關小組克服。若有外包工藝，可以考慮向OEM商輸出本企業(yè)成熟的生產(chǎn)管理制度、工藝配置需求以及質(zhì)量考核體系，建立OEM商協(xié)助成長平臺，幫助OEM建立適應本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范生產(chǎn)管理體系。上海諾恒包裝機械有限公司是一家專業(yè)提供生產(chǎn)線的公司，歡迎新老客戶來電！安徽飲料生產(chǎn)線承包
上海諾恒包裝機械有限公司為您提供生產(chǎn)線，期待為您服務！浙江果汁生產(chǎn)線安裝
在自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場工藝布局圖的繪制過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝來對自動化生產(chǎn)線中的各工位進行確定，在工位的確定過程中需要依照現(xiàn)場的實際情況來對各工位的位置進行合理的布局并繪制成圖，從而實現(xiàn)將各工位有序的串聯(lián)或并聯(lián)成一個有機的整體。在自動化生產(chǎn)線的設計過程中還需要充分考慮到客戶現(xiàn)場中的氣源氣路、電源、線控走線的方式以及中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)等，做到細致分類。自動化生產(chǎn)線的設計原則，在自動化生產(chǎn)線的設計過程中需要在滿足使用功能的前提下盡可能的對工藝步驟進行化、設計過程簡化、設計成本小化。在自動化生產(chǎn)線的設計過程中對于自動化生產(chǎn)線所使用的各個零件如傳感器、PLC等的部件應當盡量選擇統(tǒng)一的標準，從而在降低自動化生產(chǎn)線成本的同時能夠方便的對其進行管理、互換。浙江果汁生產(chǎn)線安裝